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全面检查装置的机器设备、管道、阀门的性能与质量 全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及达到化工投料的要求 全面检查自控仪表、联锁和供电等公用工程配套的性能与质量 进行化工投料试生产
有负荷试车调试 单机无负荷试车调试 联动无负荷试车调试 联动有负荷试车调试
系统试运 管道系统与设备 电气系统 仪表系统 一般条件
单机试车必须包括相关的报警及联锁保护系统 联动试车时，所有仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统 试生产方案内容应符合《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家总局第8号令）要求 联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行 试生产方案要经过主要负责人签字和盖章后，连同其他资料一起报备后方可使用
有负荷试车调试 单机无负荷试车调试 联动无负荷试车调试 联动有负荷试车调试
控制系统单校、联校已完成 现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕 ESD系统暂不具备使用条件 工艺联锁和报警系统已设置、调试完成，准确可靠
检验单机(或单元)设备和动力装置的安装质量是否可以正常启动运行 检验和考核单机设备(或单元)或整个生产工艺流程，在投入一定数量的生产物料或模拟物料时，能否按照工序要求正常运行 检验和考核整个生产工艺的每—个单元设备在无负荷情况下能否按照电气联锁、自动控制的要求同步正常进行，从而检验设备的质量、安装质量以及整个工艺布局是否合理，运行是否稳定 试车调试通过，双方在记录上签字后，工程移交业主，方可准备竣工验收
检验单机 或单元 设备和动力装置的安装质量是否可正常启动运行 检验和考核单机设备或整个生产工艺流程，在投入一定数量的生产物料或模拟物料时，能否按照工序要求正常运行 考验单元设备或整个工艺流程在有负荷情况下，能否正常运行 检验和考核整个生产工艺的每一个单元设备在无负荷情况下能否按照电气联锁、自动控制的要求同步正常进行联动运行
处于运行中可能超压的管道系统一般情况均应设置泄压装置 设备内作业前应将进出装置的工业管道在分界处关闭切断阀并加装盲板实现体系隔离 长输油气压力管道设置紧急切断装置，当其中某段管道泄漏时打开降低事故泄漏量 压力管道设置测温测压装置，监控体系工艺参数
单机设备或单元系统检修后 装置大修开车前 新建装置在单机或联动试车前 原联锁系统逻辑修改后
检验整个工艺布局是否合理 能否生产出合格产品 通过各工艺系统启动，检验和考核整个生产线的全部工艺设备、仪器仪表等能否同步正常联动运行 通过设备正常启动，检验单机设备和动力装置的技术性能与安装质量
空调及通风单体设备自控调试→空调及通风防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交 资料整理及移交→空调及通风单体设备自控调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→空调及通风防排烟系统自控联动调试 资料整理及移交→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联动试运转及调试 空调及通风防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→空调及通风单体设备自控调试→资料整理及移交
有负荷试车调试 单机无负荷试车调试 联动无负荷试车调试 联动有负荷试车调试
检验所有岗位人员与组织，在协调、控制、操作、故障应急处理等方面的反应能力 检验和考核整个生产工艺流程能否打通、全生产线设备运转状况、自控仪表与联锁系统控制效果，能否生产出合格产品 核验考核各岗位员工对系统试车的适应性 考核、规范工艺状态，确保下阶段试车的连续稳定
集散系统调试基本完毕，符合设计要求 系统各单元仪表、执行机构和部件均已系统调校合格 与联锁系统有关的设备及部件具备联锁运行条件 回路联调使用的各种工艺参数及过程控制程序已最终确认
湘公网安备 43130202000226号