分选上限是选煤机械有效分选作用所能达到的最大粒度-X题卡

25 50 80 100

易选煤极易选煤难选煤极难选煤

8～10 8～15 10～20 10～15

磁流体动力分选优点是分选介质为导电的电解质溶液，来源广，价格便宜，黏度较低，分选设备简单，处理能力较大，处理粒度为0.5～6mm的固体废物时，可达50t/h，最大可达100～600t/h 磁流体静力分选优点是分选介质为导电的电解质溶液，来源广，价格便宜，黏度较低，分选设备简单，处理能力较大，处理粒度为0.5～6mm的固体废物时，可达50t/h，最大可达100～600t/h 磁流体动力分选优点是介质黏度较小，分离精度较高，缺点是分选设备较复杂，介质价格较高，回收困难，处理能力较小磁流体分选是一种重力分选和磁力分选

重介质选煤内容包括

分选块煤在重力作用下用重介质分选机进行分选块煤在离心力作用下用重介质分选机进行分选末煤在重力作用下用重介质旋流器进行分选末煤在离心力作用下用重介质旋流器进行分选末煤在末煤跳汰机中进行

分选粒级是进入分选作业的原料煤的最大到最小的粒度范围

分选上限分选下限粒度上限粒度下限

100 300 500 1000

工艺流程分选效果实际产量经济效益

入选原煤的粒度越小入选原煤的粒度越大分层速度越快分层速度越慢排料速度越快

分选下限是选煤机械有效分选作用所能达到的最小粒度

床层厚度应大于分选物料最大粒度的倍

1 2 3 4

下列关于磁流体分选错误的是

磁流体动力分选优点是分选介质为导电的电解质溶液，来源广，价格便宜，黏度较低，分选设备简单，处理能力较大，处理粒度为0.5～6mm的固体废物时，可达50t/h，最大可达100～600t/h 磁流体静力分选优点是分选介质为导电的电解质溶液，来源广，价格便宜，黏度较低，分选设备简单，处理能力较大，处理粒度为0.5～6mm的固体废物时，可达50t/h，最大可达100～600t/h 磁流体动力分选优点是介质黏度较小，分离精度较高，缺点是分选设备较复杂，介质价格较高，回收困难，处理能力较小磁流体分选是一种重力分选和磁力分选联合作用的分选过程，可以分离各种工业废物和从城市垃圾中回收铝、铜、锌、铅等金属

选煤机溢流口采样器用于在采样采样器的高度应不小于的厚度宽度应不小于分选物料最大标称粒度的倍

能被有效分选的粒度下限只能达到大约为加重质最大粒度以上

5 8 10 15

下列关于磁流体分选错误的是

(A) 磁流体动力分选优点是分选介质为导电的电解质溶液，来源广，价格便宜，黏度较低，分选设备简单，处理能力较大，处理粒度为0.5～6mm的固体废物时，可达50t/h，最大可达100～600t/h (B) 磁流体静力分选优点是分选介质为导电的电解质溶液，来源广，价格便宜，黏度较低，分选设备简单，处理能力较大，处理粒度为0.5～6mm的固体废物时，可达50t/h，最大可达100～600t/h (C) 磁流体动力分选优点是介质黏度较小，分离精度较高，缺点是分选设备较复杂，介质价格较高，回收困难，处理能力较小 (D) 磁流体分选是一种重力分选和磁力分选联合作用的分选过程，可以分离各种工业废物和从城市垃圾中回收铝、铜、锌、铅等金属

重介分选槽选煤的粒度范围一般为

0.5—300㎜ 6—300㎜ 0—1500㎜ 6—25㎜

跳汰选煤是依据煤和矸石差别来实现煤和矸石分选的方法

粒度密度形状

分选上限是选煤机械有效分选作用所能达到的最大粒度。

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