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马歇尔试件的吸水率为2.3％，采用表干法测定其毛体积密度结果偏大 马歇尔试件的吸水率为1.5％，采用表干法测定毛体积密度 SMA、OGFC试件采用表干法测定毛体积密度 采用真空法测定沥青混合料最大理论密度为2.436g/cm³，其毛体积密度为2.335g/cm³，则空隙率为4.1％
无需调整，继续进行马歇尔击实成型所有试件 提高拌和温度50℃-10℃，称量1168g混合料重新进行马歇尔击实成型所有试件 第一个试件应废弃，并重新进行试验 称量1186g混合料重新进行马歇尔击实试件，再次测量、判断试件高度是否满足要求
绘制黏温曲线，确定沥青混合料的施工温度 利用布洛克菲尔德黏度计测定45℃表观黏度 根据黏温曲线，宜以表观黏度为0.17PA.*s+0.02P*s时的温度作为拌和温度范围 根据黏温曲线，宜以表观黏度为0.28P*s+0.03P*s时的温度作为压实温度范围
SMA混合料配合比设计采用马歇尔试验方法 使用改性沥青时，流值不作为配合比设计技术指标 马歇尔试件标准击实次数为双面各75次 SMA混合料的毛体积相对密度由表干法测定
绘制黏温曲线，确定沥青混合料的施工温度 利用布洛克菲尔德黏度计测定不同温度的表观黏度 根据黏温曲线，宜以表观黏度为0.17Pa·s±0.02Pa·s时的温度作为拌和温度范围 根据黏温曲线，宜以表观黏度为0.28Pa·s±0.03Pa·s时的温度作为压实温度范围
保温时间：标准马歇尔试件需30min，大马歇尔试件需60min 试件加载速度为50mm/min±5mm/min 从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间不得超过30s 一组马歇尔试件制备了4块，马歇尔稳定度测定结果分别为：8.4kN、14.2kN、9.1kN、7.5kN，稳定度应为8.3kN
61.0mm 62.0mm 63.0mm 64.0mm
浸水马歇尔试验 真空饱水马歇尔试验 冻融劈裂试验 浸水轮辙试验
劈裂冻融试验和低温弯曲应变试验用于评价低温性能优劣 黏附等级不能代替沥青混合料的水稳定性试验 车辙试验的稳定度指标用于评价沥青混合料的高温稳定性 浸水马歇尔试验的残留稳定度指标用于评价沥青混合料的水稳定性
2000ue 2300ue 2600ue 2800ue
矿料、试模、套筒、及击实座等要按规范置于烘箱中加热 严格控制混合料的拌和时间和矿粉加入时机 浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标 标准马歇尔试件击实次数为75次，大马歇尔试件为90次
马歇尔稳定度试验 劈裂冻融试验 车辙试验 弯曲试验
可以采用击实法、SGC法、GTM法 将各种规格的矿料置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4～6h），再于约163℃温度烘箱备用 改性沥青比石油沥青的拌和与压实温度稍高10～20℃，掺加纤维时再提高10℃左右 装有试件的试模横向放置冷却1h，置脱模机上脱出试件
SMA混合料的配合比设计必须进行车辙、浸水马歇尔、冻融劈裂、谢伦堡析漏及肯特堡飞散试验 谢伦堡析漏试验用以检验混合料的最小沥青用量 肯特堡飞散试验用于确定混合料所需的最大沥青用量 谢伦堡析漏和肯特堡飞散试验确定沥青用量时，均通过测定的损失值与油石比关系曲线上的拐点来确定
需按标准试件高度调整沥青混合料用量为1239g 高度65.2mm满足63.5mm±2.5mm的要求，无需调整 若制备马歇尔试件的毛体积密度为2.330g/cm³，则一块试件的沥青混合料用量为1199g 用卡尺在试件两侧量取高度，如高度不符合规定要求或两侧高度差大于2mm时，应作废
湘公网安备 43130202000226号