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设备制造环节应加强关键工艺和关键试验的过程监督及重要工序和试验的()、运输、储存、保管,全面记录制造过程中出现的异常及处理情况。

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材料消耗工艺定额表;  工位器具明细表;  企业内部分工与工艺路线的安排;  热处理工艺处理。  
自制件、外购件和外协作的项目;  企业内部分工与工艺路线的安排;  关键工序的质量保证措施;  专用工艺装备的设计和制造。  
文件见证点  停止见证点  现场见证点  日常巡检点  
对质量有明显影响的关键工序处  针对设备的主要关键部位  加工制造的薄弱环节  易产生质量缺陷的工艺过程  非标准配件的生产过程  
检修工序  工艺要求  关键工艺过程控制  人员配备  修试结果  
新型设备的施工环节  质量信息反馈中缺陷频数较多的项目  影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节  施工过程中的重要项目、薄弱环节和关键部位  新材料、新技术、新工艺的施工环节  
主要材料  组部件  关键工艺  关键试验  主要流程  
跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求  对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控,以使制造厂最终能按期交货  设备交付雇主后,如发现由制造过程引起的质量问题时,监理单位有义务协助雇主、制造厂共同解决  建立和完善监理单位的质量管理体系,使之能适应制造设备质量监理的需要  

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