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采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于4m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记：插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直 采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕 管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法
采用承插式(或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于 4m或管外径大于 400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中； 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部 ,应留出不小于 10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记：插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直； 采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。 管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；
清扫管膛并除掉承口内侧、插口外侧端头的防腐材料及污物，承口朝来水方向顺序排列，找平、找直后，固定管道 管道拐弯和始端处应固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好 对大管径管道灌铅时，速度可适当加快，以防熔铅中途凝固 每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实 水泥接口时，将油麻捻实后进行捻灰，其中水泥强度等级为32.5级、水灰比为1:6，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，直至将承口打满
柔性接口的橡胶圈位置要正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验要合格 化学建材管采用承插、套筒式连接时，应逐个接口检查，要求承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接外观质量全数检查，要求焊缝应完整，无缺损和变形现象 化学建材管采用卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，可以抽查，抽检量不少于50%
将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游 将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由上游往下游 将插口逆水流方向，承口顺水流方向，安装宜由下游往上游 将插口逆水流方向，承口顺水流方向，安装宜由上游往下游
下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定 遇有需要安装阀门处，应将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接 管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土 稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求
沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀 橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到承插口底部，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度 安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固
沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。 橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到承插口底部，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。 安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。
将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游 将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由上游往下游 将插口逆水流方向，承口顺水流方向，安装宜由下游往上游 将插口逆水流方向，承口顺水流方向，安装宜由上游往下游
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插口顺水流方向，承口顺水流方向 插口逆水流方向，承口顺水流方向 插口逆水流方向，承口逆水流方向 插口顺水流方向，承口逆水流方向
柔性接口的橡胶圈位置要正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验要合格。 化学建材管采用承插、 套筒式连接时，应逐个接口检查， 要求承口、插口部位及套筒连接紧密， 无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接外观质量全数检查，要求焊缝应完整，无缺损和变形现象。 化学建材管采用卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，可以抽查，抽检量不少于 50%。
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