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天然胶在混炼时一般也不超过75℃～90℃，防止胶料出现（）。

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每种胶号在混炼过程中一般缓压次

密炼机进行天然胶塑炼时可以不开冷却水

天然胶进行炼胶时如果时间长则易产生过硫现象

胶料混炼不均的原因有哪些

上顶栓压力太低导致浮坨；混炼胶排胶温度太低；混炼时间太短；

为了反应胶料是否符合工艺要求门尼粘度计主要用于测定胶料

硫化胶的黏度混炼胶的黏度硬质硫化胶的黏度软质硫化胶的黏度

塑炼后塑炼胶混炼后胶料冷却目的是不同的

一般情况下硫磺是在混炼的阶段加入

用密炼机混炼氯丁橡胶时装胶容量要比天然橡胶低填充系数一般取

天然胶胶料加硫温度不高于

90℃ 100℃ 105℃ 110℃

以下哪种胶用密炼机时采用二段混炼法

氯丁胶天然胶丁苯胶顺丁胶

天然胶冬季烘胶时间一般为小时

4—8小时 24—48小时 48—72小时 72—96小时

天然胶采用开放式炼胶机混炼时辊温50-60℃用密炼机时采用一段法丁苯胶用密炼机混炼采用氯丁胶采用开放

一段法；一段法一段法；二段法二段法；一段法二段法；二段法

混炼胶后胶料的补充加工与处理

天然胶进行炼胶时如果时间长则易产生过炼现象

关于天然胶混炼特性-混炼时间过时的描述不正确的是

会导致过炼硫化胶性能明显下降产生粘辊现象吃粉快

在混炼中一般来说配合剂量较少而且难分散的先加

胶料在混炼压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为

硫化喷硫焦烧喷霜

影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性装胶容量辊温辊距加料顺序加料方式及混炼时间等

在切胶工艺中切后的天然胶重量一般为Kg

5—10 5—15 10—15

混炼胶料停放冷却的目的

促进配合剂的进一步分散；防止胶片粘连；防止胶料出现焦烧；

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