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对供应商进行测量系统分析 邀请供应商参与早期设计与开发 与供应商签订试制合同 对供应商提供的样件进行质量检验
对供应商的样件进行严格检验 对供应商进行过程能力分析 邀请供应商参与早期的设计开发 审核供应商的质量管理体系
对供应商的样件严格检验 监控供应商过程能力指数和过程性能指数 邀请供应商参与早期的设计开发 与供应商共享技术和资源
保护联合开发供应商对集团新产品开发的积极性; 联合开发供应商对集团新产品(零部件),具有优先开发权和优先供货权; 联合开发供应商的价格可高于联合开发零部件的基准价格。
A级供应商是优秀供应商,企业应当肯定其优秀业绩 B级供应商是良好供应商,企业应当予以珍惜,并加强沟通 C级供应商是合格供应商,能够满足当前合同约定的要求,可以作为应急备选供应商 D级供应商是不合格供应商,原则上可以继续使用,但要对其提出警示
在产品设计和开发阶段对供应商就应进行全面的质量控制 采用定量分析的方法对供应商进行评价 对供应商质量保证能力进行初步评价 在试制阶段对供应商提供的样件一般进行全数检验
降低采购效率 开发新的供应商 加强供应商评估 将瓶颈物资转换为一般物资
采购管理进入实质性变革 供应商管理已经进入了真正的战略伙伴关系阶段 越来越多的供应链成本会在合作中降低下来 某家供应商将扩大其作用范围
与供应商共享技术和资源 对供应商提供的样件的质量检验 对供应商质量保证能力的初步评价 产品质量问题的解决 对供应商质量保证能力的监控
对供应商进行评价 请供应商参与设计开发 对供应商进行质量体系认证 对供应商进行培训,共同探讨 与供应商共享技术和资源
产品设计和开发阶段的控制 批量生产阶段的控制 试制阶段的控制 设计和开发策划阶段的控制 质量检验的管理
产品设计开发初期 产品试制阶段 批量供货之前 市场调研阶段 批量生产阶段
对供应商质量保证能力的监控 进货检验的管理 样件的质量检验 邀请供应商参与产品设计开发
对供应商的样件严格检验 对供应商进行过程能力分析 邀请供应商参与早期的设计开发 审核供应商的质量管理体系
潜在供应商的评估 合同条款的谈判 确定最终供应商 供应市场竞争分析
选派有经验的审核员进行现场审核和调查 委托独立的第三方机构进行审核 有针对性地进行审核,并重点审核相关产品的质量保证情况 对初选的供应商都进行审核