产生下列问题的原因可能是：环境湿度过大或颗粒不干燥（）.

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下列造成黏冲的原因中不正确的是

颗粒含水量过多压力不够冲模表面粗糙润滑剂使用不当环境湿度过大

产生下列问题的原因是环境湿度过大或颗粒不干燥

裂片黏冲片重差异超限片剂含量不均匀崩解超限

环境湿度过大或颗粒不干燥

黏冲裂片崩解超限片剂含量不均匀片重差异超限产生

下列造成黏冲的原因不正确的是

颗粒含水量过多压力不够冲模表面粗糙润滑剂使用不当环境湿度过大

环境湿度过大或颗粒不干燥

裂片黏冲片重差异超限片剂含量不均匀崩解迟缓

环境湿度过大或颗粒不干燥

黏冲裂片崩解超限片剂含量不均匀片重差异超限产生

环境湿度过大或颗粒不干燥

黏冲片重差异超限裂片崩解度不合格均匀度不合格

由于环境造成有些原料潮解有些原料枯萎干燥调味效果下降

湿度过大湿度过小湿度相宜适度失调

环境湿度过大或颗粒不干燥

裂片粘冲片重差异超限色斑崩解超限

环境湿度过大或颗粒不干燥

裂片黏冲片重差异超限片剂含量不均匀崩解超限产生上述问题的原因是

压片时不会造成粘冲的是

润滑剂用量不当冲头表面粗糙压力过大颗粒干燥不够，含水量过多环境中湿度过大，颗粒吸湿

环境湿度过大或颗粒不干燥可造成

松片粘冲片重差异超限片剂含量不均匀崩解迟缓

以下那种情况会影响吸水率测试

环境湿度过低干燥物湿度过大室内温度过低室内温度过高

压片时不会造成黏冲的是

颗粒不够干燥，物料较易吸湿颗粒过硬润滑剂用量不足冲头表面粗糙不光环境中湿度过大

产生下列问题的原因可能是环境湿度过大或颗粒不干燥.

粘冲片重差异大裂片崩解迟缓均匀度不合格

涂膜干燥不良的原因可能是

涂料太稀涂料的表干剂使用量过多涂料的干燥环境不适合涂装环境湿度过高

涂膜干燥不良的原因可能是

涂料太稀涂料的表干剂使用过多涂料的干燥环境不适合涂装环境湿度过高

产生下列问题的原因是环境湿度过大或颗粒不干燥

黏冲片重差异超限裂片崩解度不合格均匀度不合格

失光产生的可能原因

底材粗糙施工时温度过高喷涂气压过大施工时湿度过大

环境湿度过大或颗粒不干燥

物理药剂学生物药剂学工业药剂学药物动力学临床药学

产生下列问题的原因可能是：环境湿度过大或颗粒不干燥（）.

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