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爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的门应向爆炸危险性较小的区域侧开启 宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置 应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其他防护类型的电气设备及线路 可增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量
爆炸性气体 爆炸性粉尘 矿井甲烷(CH4) 爆炸性纤维 爆炸性飞絮
工艺装置宜采取露天或开敞式布置 设置机械通风装置 在爆炸危险环境中设置正压室 在设备内可采用以氮气或其他惰性气体覆盖的措施
爆炸性气体环境危险区域内应采取消除或控制电气设备和线路产生火花、电弧和高温的措施 爆炸性气体环境里，在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量 爆炸性粉尘环境的工程设计中提高自动化水平，可采用必要的安全联锁 在火灾危险环境内不应采用携带式电气设备
粉尘本身具有爆炸性 粉尘具有连续性爆炸性 粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度 有足以引起粉尘爆炸的火源
爆炸性气体 爆炸性粉尘 矿井甲烷(CH4) 爆炸性纤维 爆炸性蒸汽.
存在爆炸性纤维的后加工车间使用不发火花的地面 存在爆炸性纤维的后加工车间，使用隔爆型开关 存在爆炸性纤维的后加工车间顶部采用轻质屋顶 设计师确保后加工车间与其他建筑物保持足够的安全距离 存在爆炸性纤维的后加工车间使用混凝土结构
存在爆炸性纤维的后加工车间使用不发火花的地面 存在爆炸性纤维的后加工车间使用隔爆型开关 存在爆炸性纤维的后加工车间顶部采用轻质屋顶 设计时确保后加工车间与其他建筑物保持足够的安全距离 存在爆炸性纤维的后加工车间使用混凝土结构
宜将电气设备和线路，特别是正常运行时能产生火花的电气设备布置在爆炸性粉尘环境以外 事故易发地点必须装设局部照明灯和插座 爆炸性粉尘环境内，有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护 在爆炸性粉尘环境采用非防爆型电气设备进行隔墙机械传动时，安装电气设备的房间应采用非燃烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开
消除产品内部爆炸性混合物 消除或隔离产品中的危险火花、电弧或危险温度的措施 消除产品周边爆炸性混合物 消除或隔离产品周边的危险火花、电弧或危险温度的措施
在爆炸性粉尘的环境中，有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护 在爆炸性粉尘环境中，应少装插座和局部照明灯具 爆炸性粉尘环境10区内__配线应采用铜芯电缆 爆炸性粉尘环境11区内有剧烈振动的可采用铝芯电缆
选用相应类别的防爆电气设备 在同时存在爆炸性气体和粉尘的区域且爆炸性气体危险程度高于爆炸性粉尘时，应按照爆炸性气体防爆要求选用电气设备 电气设备金属外壳应通过高电阻接地 不宜采用携带式电气设备
在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量 在爆炸性粉尘环境内，宜采用携带式电气设备 在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量 粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于45° 在1区内应采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，截面积不应小于16mm²
人防工程 爆炸性气体环境的1区 爆炸性粉尘环境的10区 住宅套内
提高自动化水平，可采用必要的安全联锁 不宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，不宜将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置 应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其他防护类型的电气设备及线路 可减少物料的湿度，增加空气中粉尘的悬浮量
使产生爆炸的条件同时出现的可能性减小到最小程度 应按照爆炸性粉尘混合物的特征 在工程设计中应先采取一定的消除或减少爆炸性粉尘混合物产生和积聚的措施 不定期的清除沉积粉尘
采取封闭式作业 防止爆炸性混合物泄漏 清理现场积尘，防止爆炸性混合物积累 设计正压室，防止爆炸性混合物侵入有引燃源的区域
消除减少爆炸性混合物 消除引爆源 隔离和间距 爆炸危险的环境的金属接地、 接零
定期消除沉积的粉尘。 提高自动化水平，可采用必要的安全联锁 。 限制和缩小爆炸危险区域的范围 。 在设备内可采用以氧气或其它惰性气体覆盖的措施。
应采用通过隔墙由填料函密封或同等效果密封措施的传动轴传动 安装电气设备的房间，应采用非燃烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开 爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机，应在生产发生事故情况下便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备 安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性粉尘环境相通时，应对爆炸性粉尘环境保持相对的负压
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