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焊工资格检查 焊接设备检查 外观检验 工件装配质量检查
1～2 1.05～1.25 2.25～2.50 1.15～1.20
铝板风管的焊接宜采用直流电焊机反极接法进行焊接，焊缝必须牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷 在焊接前，必须将铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物和污物清理干净，并应在清除氧化膜后的2～3h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化 机械清除后还须进行脱脂处理 当采用定位焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊 对于易焊穿的薄板，焊接须在锌垫板上进行
焊接球形罐产品的同时 球形罐焊接缝检验合格后 球形罐正式施焊前 水压试验前
焊工资格检查 焊接设备检查 外观检验 工件装配质量检查
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 拟定焊接工艺指导书→检验试件和试样→施焊试件和制取试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 拟定焊接工艺指导书→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→检验试件和试样→ 施焊试件和制取试样→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 拟定焊接工艺指导书→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→施焊试件和制取试样→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
1～2 1.05～1.25 2.25～2.50 1.15～1.20
1～2 1.05～1.25 2.25～2.50 1.15～1.20
试板应由施焊容器的焊工，采用相同焊接工艺在实验室内完成焊接。 试板应设置在筒节横向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。 现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各 1块。 试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检査合格后，打上检验合格钢印号。 产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样
试板应由施焊容器的焊工，采用相同焊接工艺在实验室内完成焊接。 试板应设置在筒节横向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。 现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各 1块。 试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检査合格后，打上检验合格钢印号。 焊接试件应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。
1～2 1.05～1.25 2.25～2.50 1.15～1.20
1～2 1.05～1.25 2.25～2.50 1.15～1.20
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊 焊工具有不少50000个接头作业经验，方可正式进行实体工程施焊作业
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1～2 1.05～1.25 2.25～2.50 1.15～1.20
湘公网安备 43130202000226号