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装置正常生产时解吸剂的损失场所有()。

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解吸剂纯度≥95wt%  解吸剂纯度≥97wt%  解吸剂纯度≥98wt%  解吸剂纯度>95wt%  
除去其中的水分  除去其中比C8A更轻的组分  除去解吸剂中的重组分  除去其中比解吸剂更轻的组分  
防止白土塔超温  防止白土性能下降速度快  防止解吸剂发生聚合而损失  防止发生解吸剂分解造成解吸剂损失  
退料方案不合理或工艺流程存在缺陷,造成系统内的解吸剂无法排尽,蒸煮时造成蒸煮损失  设备检修过程中,因为流程、阀门方面的客观原因发生泄漏  操作人员在退料过程中随意排放  盲板加装过程中存在跑冒、滴漏  
防止泄漏伤人  防止扰动吸附分离装置解吸剂的流量发生大的波动  防止泄漏伤人及吸附分离装置解吸剂的流量发生大的波动  防止解吸剂泵超载  
检查装置的氮封情况,并分析氮气品质,确保氮封正常  检查解吸剂再生塔是否正常,塔底温度若较高则相应排放  检查新鲜解吸剂质量是否满足要求,进装置前经过白土处理  对进装置的解吸剂通过白土处理,除去羰基化合物和杂质  
进吸附塔解吸剂  二次冲洗液  去解吸剂再生塔  拱顶密封液进  
检修系统内含有解吸剂的物料全部退向含解吸剂贮罐  含有解吸剂的管道、设备低点内的物料全部排向解吸剂污油地下罐回收  系统退料前,要进行流程确认,避免发生解吸剂跑损  吸附塔不进行退料  
除去解吸剂中的羰基化合物  除去解吸剂中的不饱和烃  除去解吸剂中的不饱和烃和羰基化合物  除去解吸剂中的轻组分  
吸附塔解吸剂管线  吸附塔二次冲洗液管线  解吸剂再生塔进料管线  吸附塔封头冲洗进管线  
解吸剂再生塔处理量小  吸附分离装置的精馏塔没有进行氮封  解吸剂再生塔灵敏板温度高  含有解吸剂的系统退料时,只采用了自流排放  
解吸剂纯度>95wt%  解吸剂纯度>98wt%  解吸剂纯度≥98wt%  解吸剂纯度≥95wt%  
把检修系统内含有解吸剂的物料全部退向开车贮罐  含有解吸剂的管道、设备低点内的物料全部排向解吸剂污油地下罐进行回收  系统退料前,要进行流程确认,避免发生解吸剂跑损  吸附分离装置内含有解吸剂的所有物料全部退入开车贮罐  

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