FMEA与FTA方法的区别？

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故障模式与影响分析（FMEA）故障树分析（FTA）冗余技术分析矩阵数据分析法

TPHA RPR TPI FTA-ABSDS FTA-ABS

开始时首先考虑个体或整体的低水平失效开始时首先考虑系统失效影响或顶端事件不考虑人为因素如误操作是典型的和因果图的联合使用

质量功能展开 (QFD) 失效模式和影响分析 (FMEA) 故障树分析 (FTA) 失败报告和纠正系统 (FRACAS)

安全检查表法预先危险分析方法 FTA ETA

DOE QFD FMEA RTY

TPHA RPR TPI FTA－ABSDS FTA－ABS

FMEA FTA PHA JRA

FMECA FMEA MTBF FTA

TPPA ELISA RPR FTA-ABS

SCA HAZOP FTA FMEA

故障类型和影响分析（FMEA），致命度分析（CA）都是定性分析故障类型和影响分析（FMEA），致命度分析（CA）都是定量分析故障类型和影响分析（FMEA）是定量分析，致命度分析（CA）是定性分析故障类型和影响分析（FMEA）是定性分析，致命度分析（CA）是定量分析

系统FME子系统FMEA和零部件FMEA FMEA和PFMEA 供应商FME公司FMEA和OEM厂商FMEA FMEA和FMECA；

是一種表格化的系統分析方法能够发现.评价产品/过程中潜在的失效及后果，找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施 FMEA是根据QCP（质量控制计划）的变化而变化的。 FMEA必须在计划的生产设计发布前完成，PFMEA须在计划的试生产日期前