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发现不合格药品应按规定的要求和程序上报 不合格药品的标识、存放 查明质量不合格的原因，分清质量责任，及时处理并制定预防措施 不合格药品报废、销毁的记录 不合格药品处理情况的汇总和分析
检测结论应分为合格和不合格 检测结论应分为优秀、良好和不合格 主控项目有一项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格 —般项目有两项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格 重新检测时应全部检测。
出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验 整机检验不合格的设备不能出厂 进场验收不合格的设备不得安装 安装不合格的设备不得投入使用
处置不合格品 记录不合格品 标识不合格品 审核不合格品
作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处理程序处理 对已作出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单，并附不合格品数据记录交供应部门或生产作业部门 供应部门或生产作业部门在分析不合格品的原因和责任及采取必要措施的同时，可以对不合格品进行评审与处理 责任部门提出对不合格品的评审和处理申请，根据不合格严重程度决定有关技术部门审批、会签后按规定处理程序分别做出返工、降级、让步接收(回用)或报废 当合同或法规有规定时，让步接收(回用)应向顾客(需方)提出申请，得到书面认可才能接受
不合格材料不用，不合格工序不交接，不合格工艺不采用，不合格工具不用 不合格工具不用，不合格材料不用，不合格工序不交接，不合格工程不交工 不合格材料不用，不合格工序不交接，不合格工程不交工，不合格工艺不采用 不合格材料不用，不合格工序不交接，不合格工艺不采用，不合格工程不交工
上道工序不合格，不准进入下道工序施工 不合格的材料.构配件.半成品不允许使用 对已进场的不合格品限期清除现场 不合格的工序或工程产品不予计价
发现不合格品 标识不合格品 审核不合格品 毁坏不合格品 认定不合格品
隔离不合格品 分析不合格品 标识不合格品 处置不合格品 审核不合格品
发现不合格品 标识不合格品 审核不合格品 毁掉不合格品
让步或退货（对不合格原材料） 返工或让步（对不合格半成品） 对需评审的不合格品采用返工或让步接收的方法 对经返工的半成品可不用进行重新检验和检测
有一个或一个以上A类不合格，不包括B类和C类不合格的产品属于A类不合格品 有一个或一个以上C类不合格，同时还可能包括A类、B类不合格的产品属于C类不合格品 有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的产品属于C类不合格品 有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品，属于B类不合格品 有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和(或)C类不合格的产品属于 A类不合格品
发现不合格品 分析不合格品 标识不合格品 记录不合格品 审核不合格品
出厂前装配不合格的不得进行整机检验，应拆卸后制定相应的方案后再进行装配 整机检验不合格的不能出厂，由制造单位分析处理 试车不合格的不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理 进厂验收不合格的不得安装，由供货单位或制造商返修处理 进厂验收不合格的不得安装，由供货单位及进货负责人协商处理
上道工序不合格，不准进入下道工序施工 不合格的材料、构配件、半成品不允许使用 对已进场的不合格品限期清除出现场 对不合格检验批要给予清除
发现不合格药品应按规定的要求和程序上报 不合格药品的标识,存放 查明质量不合格的原因，分清质量责任，及时处理并制定预防措施 不合格药品报废,销毁的记录 不合格药品处理情况的汇总和分析
上道工序不合格，不准进入下道工序施工 不合格的材料、构配件、半成品不允许使用 对已进场的不合格品限期清除出现场 对不合格检验批要给予清除 不合格的工序或工程产品不予计价
不合格产品的比例 不合格的严重程度 不合格的多少 不合格的处理难、易程度
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