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模具一般通过()固定在注射机的动、定模板上。
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模具设计师《模具设计师》真题及答案
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注射机料筒温度和模具温度都是可调的但调好后是恒定的其温差一般在
1℃~2℃
2℃~3℃
3℃~5℃
5℃~6℃
模具中定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小mm以下
0.2
0.1
0.3
主流道的中心线一般位于模具的中心位置它与注射机的轴线重合
大型注射模具分体吊装时定模的安装主要是通过模具上的与注射机定模板上定位孔的配合来对准定心的
定位凸块
定位销
模柄
定位圈
多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的锁模力大小和来确定
注射压力
模具的最大厚度
最大注射量
最大开模行程
主流道一般位于注射模的内该零件在注射成型时与注射机的喷嘴吻合
动模
定模
浇口套
定位圈
一台SZ-900注射机模板间最大开距为600mm动模板行程为300mm模厚调整范围为100mm现有一
能直接生产
不能生产
需加垫块,增加模具厚度后能生产
需调小模板间距离后能生产
卧式和立式注射机用模具的主流道小端与喷嘴接触其直径一般为mm
1~4
4~8
8~12
12~16
主流道一般位于模具中心位置它与注射机的喷嘴轴心线
垂直
相交
相切
重合
脱模机构在模具上的位置应尽量设在这样可使模具结构简单
动模边
定模边
注射模具的外部
与注射机顶出杆无关的部位
角式注射机模具的主流道开设在动定模分型面上的两侧
型腔数目确定的主要因素为经济性塑件精度和注射机的注射量
注射机的锁模力
注射机的开模行程
模具的厚度
模具的推出机构
注射成型是通过来实现的
注射机
塑料模具
塑料
曲柄压力机
主流道一般位于模具它与注射机的喷嘴轴心线重合
注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度
对模具的操作实际上是通过操作注射机来完成的精心操作的关键步骤是注射机开闭速度及低压保护的调整合模力的
顶出机构的速度
开模机构的速度
推出机构的速度
开距
距离
行程
注射机合模系统的动模板是如何运动的为什么
卧式和立式注射机用模具的主流遁小端与喷嘴接触其直径一般为mm
1~4
4~8
8~12
12~16
注射模具由动模和两部分组成动模安装在注射成型机的移动模板上定模安装在注射机的固定模板上
移动模
转动模
定模
旋转模
塑料注射模具的分类中按方式分卧式立式和角式注射机用注射模
在注射机上的安装
所用注射机的类型
模具型腔的数量
模具结构特证
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在数控镗床上粗加工时金属切除量大零件温升很高零件在热态下进行精加工加工后的零件会因热变形导致精度下降
深孔镗削时刀具冷却散热条件差切削液不易注入工件切削区
为了减少量块测量工件时的磨损组合尺寸时应在量块两端加上护块使用护块时一定要将没有字的测量面和量块组合
应按不同的工作硬度选用不同的刀具材料
卧式数控镗床z坐标是水平的从主轴向工件看时正X运动方向指向右方
用机床坐标定位镗削孔系时工件定位依靠的是定位套检验棒量块指示表装置光学读数装置刻线尺装置及回转工作台等
为了消除机床位移精度对加工孔孔距的影响应尽量减少机床坐标移动和主轴移动
采用箱体工件底面定位进行镗削加工时工艺基准应与设汁基准装配基准一致从而避免基准不重合误差
在镗床上加工时应减少工件的装夹次数在一次装夹中尽可能加工较多的部位
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件应有足够的加工余量数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小
当发现坐标镗床光学系统放大倍率不正确时镗工就要对两组物镜距离进行调整
由于游标卡尺读数精度有限所以用游标卡尺只能测量中等精度要求的平行孔中心距
数控机床坐标系的确定是遵循刀具相对工件运动的原则
在镗杆上相反方向同时装两把镗刀镗孔可以使它们的受力相抵消能够避免镗孔时小现喇叭形
数控机床如在XYZ二个主要直线运动之外另有第二组平行或不平行于它们的坐标可以分别指定为UVW如还有第三组直线运动则分别指定为FQR
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度形状精度和表面粗糙度
百分表是一种精密量具它既可用于工件形位公差的测量也可用作比较法或绝对法测量工件的长度尺寸
校对内孔百分表零位时百分表测头的行程要求既能满足孔径误差的测量又不可压入过多
在数控镗床上实行多工序集中加工时要及时清理切屑
镗削加工时要合理选择定位基准使工件上的镗削余量均匀
数控程序的校验和试切就是根据已输入到数控机床的程序进行空运转和试切削检验输入的程序是否有误
对于双柱龙门数控镗床当从主轴向左侧立柱看时正X运动方向指向右方
镗削加上时考虑到镗刀实际前后角的变化宜将前角适当磨小些后角适当磨大些
在编制数控加工工序时若加工位置相近则应依照平行原则安排工序
用于数控加工机床的毛坯材质要均匀铸锻件要先进行正火处理以充分消除毛坯内应力
正确地控制检测零件的形位误差对保证产品质量具有重要的意义
数控镗床规定水平方向的坐标为Y坐标它平行于工件的装夹面
测量表面粗糙度值的比较样板应与被检工件表面的加工方法一致
数控机床坐标和运动方向命名的原则是假定刀具相对与静止的工件坐标系运动
对于精密的表面应在显微镜下进行表面粗糙度的比较样板对比
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