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QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组 QC小组与行政班组的组织原则不同。行政班组一般是企业根据专业分工与协作的要求，按照效率原则，自上而下地建立，是基层的行政组织；QC小组通常是根据活动课题涉及的范围，按照兴趣或感情的原则，自下而上或上下结合组建的群众性组织，带有非正式组织的特性 QC小组与行政班组的活动的目的不同。行政班组活动的目的是组织员工完成上级下达的各项生产经营任务与技术经济指标；而QC小组则是以提高人的素质，改进质量，降低消耗和提高经济效益为目的而组织起来开展活动的小组 QC小组与行政班班组的活动方式不同。行政班组的日常活动，通常是在本班组内进行的；而QC小组可以在行政班组内组织，也可以是跨班组、甚至跨部门以及跨车间组织起来的多种组织形式，以便于开展活动 QC小组与传统的技术革新小组一样，都是为了某项提升或改进而成立的临时组织
由上级管理部门制定 由项目部制定 由业主制定 由班组层面制定
生产出合格的产品 生产出优质的产品 完成企业生产目标 完成工作任务
决策层的权力最大，执行层每个部门经理的权力变小，但所有部门经理的权力总和与决策层的权力相等 操作层每个班组长的权力最小，但所有班组长的权力总和与执行层的权力总和相等，也与决策层的权力相等 操作层各班组向本班组及其直接下级操作人员承担责任，向执行层的直接上级部门负责 执行层各部门向本部门及直接下级各班组承担责任并向决策层负责 决策层向本部门及所属下级执行层各部门承担责任，向其直接上级部门（公司或政府）负责
贯彻执行上级及本单位有关状态检修的管理标准、技术标准和工作标准，落实岗位职责和现场作业标准 组织开展巡视、检测、试验等工作，指导并督促检查生产班组及时、准确、完整地收集设备状态信息，及时录入生产信息管理系统，对设备状态信息的准确性负责 督促基层班组对设备状态进行班组初评，组织本工区相关专业人员审核班组初评意见，形成工区初评报告，提出设备状态评价、风险评估、检修决策初步意见 负责分解落实设备检修计划具体实施措施，项目分解落实到各生产班组，组织实施现场标准化作业
最大的一个群体 工程施工的基础 内部组织机构的中心 各项制度的制定者
组织开展巡视、检测、试验等工作，指导并督促检查生产班组及时、准确、完整地收集设备状态信息，及时录入生产信息管理系统，对设备状态信息的准确性负责 督促基层班组对设备状态进行班组初评，组织本工区相关专业人员审核班组初评意见，形成工区初评报告，提出设备状态评价、风险评估、检修决策初步意见 负责分解落实设备检修计划具体实施，项目分解落实到各生产班组，组织实施现场标准化作业 收集、整理、分析设备缺陷信息，及时上报疑似家族性缺陷 定期对状态检修工作质量进行自评，对班组工作落实情况进行检查考核，落实改进措施
决策层的权力最大，执行层每个部门经理的权力变小，但所有部门经理的权力总和与决策层的权力相等 操作层每个班组长的权力最小，但所有班组长的权力总和与执行层的权力总和相等，也与决策层的权力相等 操作层各班组向本班组及其直接下级操作人员承担责任，向执行层的直接上级部门负责 执行层各部门向本部门及直接下级各班组承担责任并向决策层负责 决策层向本部门及所属下级执行层各部门承担责任，向其直接上级部门(公司或政府)负责
编制大型复杂检修作业的施工方案、安全技术组织措施和现场标准化作业书（卡） 根据地市公司下达的年度、月（季）度检修计划，编制本工区运维设备月（季）度、年度检修实施计划，经批准后下达各相关班组 对检修决策建议为A、B、C类检修而因故未能列入当年综合停电检修计划的设备，应组织班组对设备加强状态监（检）测、评价和维护，如设备状态劣化时，应及时安排停电检修 根据月度检修计划细化安排班组周工作计划
生产计划 生产车间要求 计划预修制度 指令修理周期
工区，班组，安监 安监，工区，班组 班组，工区，安监 班组，安监，工区
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