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什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率?
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纺纱学《纺纱学》真题及答案
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影响落棉和除杂棉结因素
有破损的香料烟成丝率低香气降低
含梗率上升。
木质气、杂气增重。
含梗率下降。
木质气、杂气不受影响。
小漏底的主要作用除托持刺辊上的纤维外还可用于
改善分梳效果,调节落棉
改善分梳效果,提高除杂效率
切割入口处的气流,调节落棉
切割入口处的气流,提高除杂效率
梳棉机中除尘刀位置高则
落棉少,除大杂少
落棉多,除大杂少
落棉少,除大杂多
落棉多,除大杂多。
受破损影响的香料烟成丝率低香气降低对烟叶质量的影响没有杂色和残伤大
含梗率上升,木质气、杂气增重,
含梗率下降,木质气、杂气增重,
含梗率上升。木质气、杂气不受影响
含梗率下降.木质气、杂气不受影响,
含杂率
刺辊下方有几个落杂区除尘刀导棉板及小漏底的工艺调整对落棉有何影响
落纤率
刺辊部分落杂区的划分给棉板至第一附件间的空挡为第一落杂区第一附件至第二附件间的空档为第二附件至第三附
落杂率
尘棒小尘棒间隔距增大落棉率增加落棉含杂率降低
工作角
安装角
清除角
检验羊毛除杂效果的指标有纤维损伤率开毛机除杂效率
净重按棉花实际含杂率折算成标准含杂率后的重量是
皮重
准重
公定重量
毛重
试述刺辊部分气流附面层的分布规律它对后车肚落棉及除杂有何影响
影响刺辊除杂的因素有
刺辊的速度
刺辊直径
落杂区分配
除尘刀、小漏底入口与刺辊之间的隔距
锡林转速
清花在工艺设计方面既要考虑开松除杂又要综合考虑降低棉结和短绒要使大杂硬杂和不孕籽等早落多落少碎以便使
0.5%
1%
1.5%
2%
80%
75%
落棉含杂率
杂散电流能够引起很多危害下列不属于杂散电流造成的危害是
电雷管误爆炸
缩短金属管寿命
引起顶板冒落
梳棉机上最主要的除杂区域是
后车肚落杂
盖板花除杂
锡林大漏底落杂
落物含杂率
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在一台并条机上并合的根数越多并合效果越好
粗纱筒管的回转速度由主轴恒速和铁炮变速两部分组成
加工化纤时开清棉工艺流程中开清点的数量应比棉多些
转杯纺纱属于自由端纺纱
梳棉机上压辊压力纺化纤时比纺棉时适当增加
在主牵伸区放置压力棒增加了牵伸区中部的摩擦力界有利于纤维变速点向前钳口靠近且集中
在牵伸区内罗拉的握持距应大于纤维的品质长度
在分离过程中分离罗拉的输出速度大于钳板及顶梳的进给速度所以分离过程也是一种牵伸过程
纺化纤时粗纱捻系数应比纺棉时大
并条机上罗拉握持距必须小于纤维的品质长度
梳棉机的分梳工艺长度增加分梳效果好
梳棉机纺化纤时锡林与盖板之间的距离应该放大
当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时分梳效果好纤维损伤不显著
须条在牵伸过程中产生附加不匀的原因是纤维全部在同一点变速
钢丝圈的跑道是钢领
细纱线密度大时所用钢丝圈的号数应大些
对熟条的定量控制主要是对单机台的平均重量差异进行控制
细纱机钢领是短动程升降上升慢下降快升降的动程逐渐变小
纺化纤时并条罗拉握持距应比纺棉时小以有效控制纤维
粗纱和细纱的罗拉座都与水平面成一定的倾斜角度
粗纱张力和粗纱伸长率的变化是一致的
纺化纤时罗拉加压应比纺棉时轻
粗纱机的卷绕转速等于筒管的转速与锭翼转速之差
当输出纱条的特数不变而改变喂入纱条的特数时牵伸倍数越大牵伸力越大
加工化纤时在开清棉工序一般使用六辊筒开棉机
其它条件不变时牵伸倍数越大牵伸力不一定越大
锥面钢领最适合纺细特纱
新钢领上机钢丝圈的重量应该偏重掌握
粗纱机一般采用管导的卷绕方式即锭翼的转速大于筒管的转速
细纱机上锭盘是锭子的传动件锭胆是锭子的支承件
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