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采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省（）。

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采用多型腔注射模的优缺点是

生产率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂生产率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂生产率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造复杂生产率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造复杂

绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模

无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法来保持从到型腔浇口之间的塑料熔融状态

塑件注射喷嘴型腔分型面

热流道注射模中的热流道板采用的绝热方式有哪些

双分型面注射模一个分型面取出塑件另一个分型面取出

浇注系统凝料型芯另一个塑件排气

普通浇注系统的注射模采用哪种形式的浇口塑件和浇注系统料脱模后是自动分离的

主流道型浇口边缘浇口潜伏浇口点浇口平缝浇口

无流道注射模具浇注系统对使用有一定的局限胜．

塑件尺寸塑件形状型腔数量塑件材料

热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性

差较好一般好

注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在之和的乘积

冷料穴底部常做成曲折的钩形或下凹的凹槽其作用是开模时

减少开模力将塑件与浇注系统凝料分开使塑件脱模容易拉出主流道中的凝料

无流道凝料浇注系统是指的浇注系统

无主流道无分流道无浇口成型后的塑件无流道凝料

无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较节省了交口料回收利用工序和降低了成本

取出塑件工序塑件修剪工序开模时间制件凝结时间

无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较节省了浇口料回收利用工序和降低了成本

取出塑件工序塑件修剪工序开模时间制件凝结时间

无流道注射模的构造中每次注射后只需取出而没有浇注系统回头料

主流道凝料分流道凝料塑件型芯

热流道注射模中的热流道喷嘴采用的绝热方式有哪些

热流道注射模中的热流道板采用空气间隙隔热时其间隙值为多少

根据流到获取热量方式不同一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和

注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上和的乘积

设计热固性塑料注射模的浇注系统时主流道直径应尽量小分流道取平衡式分布且开在动模分型面上浇注位置及形状

热流道浇注系统亦称它是注射模浇注系统的重要发展方向

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