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CBR最低值 CBR中间值 CBR最高值 CBR平均值
施工配合比为石灰:粉煤灰:碎石=8:22:70 施工压实质量控制参数:最佳含水率为10.0%+（0.5%-1.5%），最大干密度为1.930g/cm3 生石灰块应在使用前7-10d充分消解 二灰碎石混合料应当天碾压完成
目标配合比设计 生产配合比设计 试验室配合比设计 施工参数确定
确定矿质混合料工程级配范围 选择级配范围下限作为目标设计级配 调整矿料配合比宜使级配曲线偏向级配范围下限 宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料和0.6mm以下部分细粉的用量，增加中等粒径集料，形成S型级配曲线
CBR强度标准的确定需考虑公路等级、结构层、交通荷载、气候分区等级等因素 以CBR最高值级配作为工程使用的目标级配 确定目标级配曲线后，按3倍标准差计算各档材料筛分级配的波动范围 过程中涉及击实试验和延迟时间控制
不调整级配，剔除无侧限抗压强度试验结果最小值后重新计算 进-步优化级配设计 必要时更换原材料 调整集料破碎工艺
二灰碎石混合料设计中碎石用量应控制在70%左右 石灰与粉煤灰的比例通常在1:2-1:4范围之内 石灰粉煤灰与级配碎石的比例一般选择3个 进行击实试验确定不同比例二灰碎石混合料的最佳含水率和最大干密度
SMA混合料配合比设计采用马歇尔试验方法 使用改性沥青时，流值不作为配合比设计技术指标 马歇尔试件标准击实次数为双面各75次 SMA混合料的毛体积相对密度由表干法测定
级配的离散度 级配合理变化范围 级配的关键筛选择 级配的均匀性
最大干密度最大的级配 最佳含水率最低的级配 回弹模量最高的级配 CBR强度最高的级配
选择级配范围 确定结合料类型及掺配比例 验证混合料相关的设计及施工技术指标 确定水泥稳定材料的容许延迟时间
确定水泥稳定碎石的抗压强度 确定矿料的级配组成 确定水泥剂量 确定混合料的最佳含水量和最大干密度
出厂超过一个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用 粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，技术指标应符合规范要求，粗集料宜使用人工级配 粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，砾石不宜大于49.0mm 钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm 宜采用质地坚硬，细度模数在2.5以上，符合级配规定的洁净粗砂、中砂，技术指标应符合规范要求
该路段基层材料无侧限抗压设计标准Rd的范围是4.0-6.0MPa 所选用集料的公称最大粒径应不大于31.5mm 级配碎石应由不少于3种规格的材料掺配而成 推荐水泥剂量应不少于5个，宜取值为5%-6%-7%-8%-9%
湘公网安备 43130202000226号