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空间双斜孔计算时,要用空间角度斜孔的()各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照,利用分式进行计算。
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镗工考试《高级镗工》真题及答案
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加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系而且把设定成Z轴原点这样作
斜孔与另一个孔的交点
机床机械原点
斜孔的外端面
斜孔的内肩面
镗削空间斜孔由于工件的定位调整工艺计算比较复杂所以加工难度较大
空间角度孔指孔
单斜、双斜
交叉
平行于垂直
镗削空间斜孔的主要技术要求是如何保证工件角度和
表面粗糙度
对称度
孔的坐标位置
孔的尺寸精度
当工件斜孔中心线与基准面的精度要求高时在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上
平行度
垂直度
位置度
同轴度
空间双斜孔计算时要用空间角度斜孔的各方向与工件待加工双斜孔轴线进行对照利用分式进行计算
1
2
4
加工空间斜孔时一般工艺孔应选在与基准面孔轴线上
没有精度要求
位置精度要求高的
位置精度要求低的
加工双斜孔时通过水平方向旋转台使爽些孔位置变成孔的位置
平行
单斜
垂直
镗削空间斜孔的主要技术要如何保证工件的角度精度和
表面粗糙度
对称度
孔的坐标位置
垂直度
在镗削过程中很容易发现空间斜孔的图样标注一般尺寸都标注在 斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴
在镗削过程中有许多坐标点在空间的斜孔需要加工它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度
空间角度孔是指孔
单斜、双斜
交叉
平行于垂直
加工斜孔工件时常把与斜孔中心线有一定角度关系的面作为
主要定位面
止推面
限位面
斜孔工件多为箱休或回转体镗削斜孔前工件的周边及工艺基准已经加工成形
加工双斜孔时通过水平方向旋转台就使爽些孔位置变成孔的位置
平行
单斜
垂直
在加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件时利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系而且把设定成Z轴原点可
斜孔的里肩面
机床的机械原点
两孔的交点
斜孔的外端面
大多数情况下斜孔不是在斜面上进行加工的而是斜孔的端面不管有没有加工余量一般都与斜孔的中心线垂直加工这
斜孔各部尺寸
斜孔的角度
两中心线的交点分别到斜孔端面等各部尺寸和夹角
两中心线的交点分别到各孔端面尺寸
加工斜孔工件时常把与斜孔中心线有一定角度关系面作为
主要定位面
止推面
限位面
加工空间斜孔时一般工艺孔应选在与基准面孔的轴线上
没有精度要求
位置精度要求高的
位置精度要求低的
加工斜孔工件时常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面
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主轴定坐标是指在镗削孔系过程中当原始孔镗削完毕之后加工下一个孔时工作台位置的确定方法
镗小孔前钻孔的位置应尽量准确留镗削余量应均匀一般为0.2mm为宜
在深孔精加工中除了进行镗削还可以进行磨削但不能进行铰削
主轴定坐标是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正使主轴的旋转轴线与工件待加工孔原始孔或第一顺序加工孔轴线相交的工艺要求
平行孔系垂直孔系及圆周分度孔系的叫那个方法是一样的
镗削大孔长孔要用浮动镗刀和镗刀杆进行镗削
镗削垂直孔时对于一些有准确的安装基准或在回转工作台的机床上加工的工件可建立辅助基准进行找正
大直径深孔检验可用三爪内径千分尺测量时由两个接触点定心测量精度高示值也比较稳定
单刃机夹硬质合金铰刀主副切削刃均具有正后角导向块采用硬质合金材料安装在刀体的最佳位置上所以能提高切削速度和孔的加工质量
拟定加工工艺路线主要是拟定最后一个表面的加工方法
加工同轴空隙的主要技术要求是准确的控制各孔尺寸和表面粗糙度
深孔的表面粗糙度为Ra可用样块比较或用仪器进行测量
镗削加工一般采用先孔后面的工艺流程
大型零件的毛坯应尽可能选择焊接件
采用带减振装置的镗刀杆镗削小直径深孔可以避免产生振动和提高表面精度
对于一些精度要求高结构比较复杂孔系之间或孔与平面之间有坐标和精度要求的工件确定加工余量时可用查表法
镗削箱体零件如果图样的尺寸是用极坐标标注的应按极坐标尺寸加工
在镗床上加工工件应根据工件图样工艺要求和精度等级选用适当的加工方法
期量标准是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的
箱体零件镗削的工艺方案是对零件进行工艺分析以后根据精度和设备制定的
镗削加工的方法是根据生产类型工件精度孔的尺寸大小和结构孔系轴线的数量及他们之间的相互位置关系确定合理的工艺流程
下列对闸刀开关的叙述不正确的是
在镗削过程中合理选用原始孔和确定镗削顺序是获得较高孔距精度的重要环节
钻扩铰孔的共同特点是依靠刀具的几何形状尺寸和境地来保证孔的几何形状和孔径的尺寸
斜孔中心线与基准面的夹角可在测量平板上用来测量
应用机床本身的测量机构对工件进行定位称为机床坐标定位
多刃铰刀副切削刃上磨有外圆刃带就意味着刀具的后角为零度而没有后角的切削时不正常切削
用坐标法镗削平行孔系是按孔系之间相互位置的水平尺寸关系在镗床上借助测量装置调整主轴在水平方向的相互位置来保证孔系之间孔距精度的一种方法
机床主轴孔精加工一般在精镗以后再惊醒浮动铰孔
箱体零件的许多坐标尺寸都是以主轴孔的轴线为基准标注的主轴孔的形状和位置精度都比较高因此选用主轴孔位原始孔最合适
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