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轮轴超声波探伤设备系统测试的主要指标有( )
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超声波探伤工《多选》真题及答案
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B/C型显示轮轴轮对超声波自动探伤机发现缺陷时探伤人员须填写或打印 铁路货车轮轴B/C型显示超声波自
B/C型显示轮轴轮对超声波自动探伤探伤作业及处置进入探测车轴相关 程序根据所探测的类别及探测轴面输入
轮对
轴型
轮轴
车型
超声波探伤仪和探头的主要性能指标有哪些
对轮轴进行超声波探伤作业时若仅采用手工作业方式须对或 小角度超声波探伤施行两次探伤检查且两次探伤作业
全轴超声波穿透探伤
轴颈根部
卸荷槽
轮座镶入部内、外侧
探伤结束后探伤人员应在轮轴卡片相应栏内签章须填写或打印 铁路货车轮轴轮对车轴车轮超声波磁粉探伤记录探
车统—51
车统—53A
车统—52A
车统—52A1
对轮轴进行超声波探伤作业时若仅采用手工作业方式须对全轴超声波穿 透探伤轴颈根部或卸荷槽小角度超声波探
A型显示微机控制超声波自动探伤后对轮轴须进行全轴穿透和轴颈根部 卸荷槽手工超声波复探对轮对须进行全轴
对轮轴进行超声波探伤作业时若仅采用手工作业方式须对全轴超声波穿 透探伤轴颈根部或卸荷槽小角度超声波探
凡经轮轴微机控制超声波自动探伤机探伤检查后的轮轴轮对发现疑问波 时须经手工超声波探伤复验探伤结果以手
超声波探伤仪最重要的性能指标有
B/C型显示轮轴轮对超声波自动探伤机新购置及大修后的探伤设备第一 次使用前应按季度性能检查要求进行评
A型超声波钢轨探伤仪主要指标有四种
水平线性误差
垂直线性误差
灵敏度余量
缺陷检出能力
距离幅度特性
简述超声波检测系统的主要性能指标有哪些
铁路货车轮轴专用设备检修维护管理规程规定.轮轴微控超声波探伤设备中修周期为年
1
2
2.5
5
B/C显示超声波自动探伤日常性能校验主要包括项目检查探伤设备的状态
校验探伤系统灵敏度
探头性能验证
测试稳定性
全面性能检查
A型超声波钢轨探伤仪主要指标有哪些
超声波探伤仪的主要性能指标有
水平线性
垂直线性
动态范围
以上都对
对轮轴进行超声波探伤作业时若仅采用手工作业方式须对全轴超声波穿 透探伤小角度超声波探伤施行两次探伤检
轴颈根部或卸荷槽
轴颈根部
卸荷槽
轴颈
超声波探伤仪主要性能指标有哪些
太原铁路局全面提高货车轮轴造修及运用质量措施规定.对车轴卸荷槽或轴颈根部超声波探伤发现疑似裂纹波显示
超声波探伤
超声波和磁粉探伤
外观
磁粉探伤
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超声波检测按显示方式分为
软件系统1显示方式应具备B型和C型方式能形成探伤部位 的连续成像展开图成像灰度应≥255级须有方式
超声波在金属材料中传播时其能量逐步降低的原因是
无损探伤的常规方法是超声探伤磁粉探伤
车轴疲劳断口一般可明显地划分为区域
影响缺陷回波的因素有
在检验工件时若无缺陷显示则操作者应注意底面回波若底面回波的高度 剧烈下降引起这种情况的原因可能是
铁路货车轮轴及零部件造修单位须制定过程及产品质量状态标识管理办法 明确造修过程标识和产品质量状态标识等产品质量状态标识清晰分区域 存放
B/C型显示轮轴轮对超声波自动探伤试块1标准试块主要为CSK-ⅠA 型TZS-R型试块
标准试块必须保管完好在日常工作中应当保持试块的干净远离化学物 品防止对其进行腐蚀
超声波探伤仪季度性能检查时水平线性误差测试应使用
由于板材使用要求不同扫查方式亦不相同一般可分为
车轮主要由轮缘踏面组成
轴颈根部或卸荷槽根部扫查时
铁路货车需进行超声波探伤的部配件主要有及组装后轮对
质量记录和台账报表填写须清晰整洁
铁路货车轮轴修程分为
轮轴超声波检测中常用的耦合剂有
微机控制超声波探伤机探伤系统常见的故障有
压电换能器探头由等组成
超声波探伤方法按人工干预的程度可分为
纵波横波在介质中的传播速度与有关
轴类锻件的超声波检测应采用方式进行
晶片直径大小对有影响
钢板的表面缺陷主要有
超声波探伤方法按探头数目可分为
熔焊的气体保护焊是用外加气体来保护电弧及熔池的电弧焊方法保护气体 有
铁路货车轮轴组装检修及管理规则全面涵盖了铁路货车轮轴及零部件 和信息化安全备用轮轴等管理要求
全轴穿透检查包括
车体一般由和车顶等部分构成
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