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较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 c、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度
螺距 导程 根据主轴转速和螺纹导程计算出的进给速度 任意
保持主轴转速的恒定 保持进给速度的恒定 保持切削速度的恒定 保持金属切除率的恒定
较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度
较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
主轴与主电机 X 轴进给与 X 轴电机 y 轴进给与 Y 轴电机 加工螺纹时主轴转动与 Z 轴进给
较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度
螺纹加工每次定位点必须相同，不论是G32代码的定位点由编程人员设定，还是复合指令G92由车床系统内部参数值保证 螺纹加工阶段必须要保证主轴带动工件每转一圈，车刀走一个螺距，可使加工出来的零件产品不烂牙，不乱牙 在螺纹加工的起始段，由于转速和车刀移动速度较快，在车刀到达工件表面时，还未来得及保证主轴转速与车刀移动的定植（螺距或导程），往往会出现螺纹开始阶段的螺距不太稳定，螺距大都偏小，装配时螺母很难旋入 螺纹加工即将结束时，主轴转速及刀具移动速度会降低，这时也会出现螺距不稳现象 为了在加工中克服这种现象的发生，在每次编程时，将开始车削时的Z值距离设定短些，把加工不稳定阶段用于刀具空走，待稳定后才会开始车削
Z轴运动速度和主轴速度无关 在攻丝过程中，Z轴运动速度不受主轴转速修调的影响 在攻丝过程中，Z轴运动速度不受速度倍率和进给保持的影响 Z轴运动速度和主轴速度无关；在攻丝过程中，Z轴运动速度不受主轴转速修调的影响；在攻丝过程中，Z轴运动速度不受速度倍率和进给保持的影响都不对
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