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下述哪一项不是造成铸件表面粗糙的原因

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熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确  铸造后铸型冷却过快  包埋料的粉液比例不当,颗粒分布不均匀  铸型烘烤不正确  合金熔解过度  
邻接点过紧  组织面有金属小瘤  基牙表面过于粗糙  基牙上有倒凹  铸件变形  
铸造支架与工作模型之间出现间隙  熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损  铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹  铸件上有气孔  熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起  
铸造支架与工作模型之间出现间隙  熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损  铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹  铸件上有气孔  熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起  
铸造支架与工作模型之间出现间隙  熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损  铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹  铸件上有气孔  熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起  
熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确  铸造后铸型冷却过快  包埋料的粉液比例不当,颗粒分布不均匀  铸型烘烤不正确  合金熔解过度  
透气性不好  退让性差  耐火性差  强度不够  
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用  包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀  铸型烘烤及焙烧不正确  合金过熔  铸造后铸型冷却过快  
铸造支架与工作模型之间出现间隙  熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损  铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹  铸件上有气孔  熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起  
熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确  包埋料的粉液比例不当,颗粒分布不均匀  铸型烘烤焙烧不正确  合金过熔  铸造后铸型冷却过快  
熔模本身及熔模表面活性剂使用不正确  包埋料的粉液比例不当,颗粒分布不均匀  铸型烘烤焙烧不正确  合金过熔  铸造后铸型冷却过快