精密主轴圆跳动超过0.001mm，或有较重划痕时，可先磨削后研磨，也可用高精磨恢复。（）

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为了提高机床主轴的回转精度经实测得到同一主轴的五种径向圆跳动的大小和方位图1试问在运用误差抵消法调整

当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动主轴套后支承与支座孔不同轴时应检查调整空心主轴后端的使主轴的径向圆

轴承螺母轴套支承

CA6140型车床主轴的精度要求为径向圆跳动和轴向窜动均不超过mm

0.01 0.02 0.03 0.04

主轴锥孔的修复应在主轴与套筒装配后进行若轻微磨损可研磨若表面有划痕圆跳动大于0.02mm则应采用

研磨方法滚压方法车削方法修磨方法

机床精度检验时当Da≤800时主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm

普通外圆磨床头架主轴端部跳动是主轴颈定位轴颈的径向圆跳动公差为0.005mm主轴轴肩的端面圆跳动公差

主轴的轴向窜动公差为0.005mm B.主轴的锥孔径向跳动公差为0.005mm C.主轴锥孔轴向窜动公差为0.005mm

精密主轴圆跳动超过mm或有较重划痕时可先磨削后研磨也可用高精磨恢复

0.003 0.004 0.005 0.006

用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外圈各自的径向圆跳动误差

配合轴颈相对于支撑轴颈的径向圆跳动是主轴轴颈的重要检测项目对于高精密主轴而言其径向圆跳动须达到mm

0.001～0.005 0.005～0.0１ 0.01～0.05 0.05～0．1

造成磨削内外圆时圆度超差的原因之一是砂轮主轴

轴向窜动误差大径向圆跳动误差大磨损

普通外圆磨床头架主轴端部的跳动是主轴颈定位轴颈的径向圆跳动0.005mm主轴的轴向窜动0.005mm

主轴轴肩的端面圆跳动0.01mm 主轴锥孔径向跳动0.005mm 主轴锥孔的轴向窜动0.005mm

主轴松动的检查方法是先用百分表检查主轴的是否大于0.03mm再用百分表检查主轴端面用木棒撬主轴看百分

轴向间隙径向间隙圆跳动度全跳动度

精密主轴表面有轻微磨损圆跳动在mm以内可以研磨恢复

0.005 0.004 0.003 0.002

磨具试车后检查主轴安装砂轮处的轴颈的径向圆跳动肩平面的端面圆跳动误差均不得大于mm

0.1 0.05 0.005

普通外圆磨床头架主轴端部跳动是主轴颈定位轴颈的径向圆跳动公差为0.005mm主轴轴肩的端面圆跳动公差

主轴的轴向窜动公差为0.005mm 主轴锥孔径向跳动公差为0.005mm 主轴锥孔轴向窜动公差为0.005mm

磨削精密套筒时为保证内外圆的径向圆跳动公差应以作统一的基准

内圆外圆端面

主轴的修理主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度以确定修复或更换并确定修理方案轴颈表面有轻磨损圆跳动

车削后精磨精车或粗磨精磨后研磨磨削后研磨

精密主轴轴颈的径向圆跳动公差为0.002mm

调整镗床主轴箱空心主轴后端的可使主轴径向圆跳动不超过0．025mm

两个螺母两个轴承两个轴套支承间隙

精密主轴圆跳动超过0．003mm或有时可用先磨削后研磨的方法修复也可用高精磨的方法修复

较重烧伤较重磨损较重裂纹较重划痕

精密主轴圆跳动超过0.001mm，或有较重划痕时，可先磨削后研磨，也可用高精磨恢复。（）

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精密主轴圆跳动超过0.001mm，或有较重划痕时，可先磨削后研磨，也可用高精磨恢复。（）