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射线照相对比度 射线照相灵敏度 射线照像黑度 射线照相清晰度
射线检测的特点,对面积性缺陷的检出率较高,而对体积型缺陷检出率较低;适宜检验厚度较大的工件;适用于检测各种试件,检验成本低、速度快 超声波检测特点,对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件 磁粉检测特点,适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料;可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检测内部缺陷;检测灵敏度很高;检测成本很低,速度快 渗透检测特点,可以检出表面张口的缺陷,但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出;检测程序多,速度慢,检测灵敏度较低;材料较贵,成本高,有些材料易燃、有毒 涡流检测的特点,不仅可以探伤,而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性,检测速度很快,很难发现工件深处的缺陷
面积型缺陷 B.体积型缺陷 C.表面开口缺陷 D.焊缝根部缺陷
可以获得缺陷直观图像,定性准确 对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检 适宜检验厚度较厚的工件,不适宜检验较薄的工件 适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等
射线检测对面积型缺陷检出率高,对体积型缺陷有时容易漏检 超声波检测易受材质、晶粒度影响 射线检测适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝 超声波检测对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确
射线检测的检测结果有直接记录,可以长期保存,对面积型缺陷检出率高 超声波检测对体积型缺陷检出率高,而对面积型缺陷的检出率较低 磁粉检测适宜铁磁材料探伤,也可用于非磁铁材料 渗透检测对于同时存在几个方向的缺陷,用一次操作就可以完成检测
可以获得缺陷直观图像,定性准确 对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检 适宜检验厚度较厚的工件,不适宜检验较薄的工件 适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等
γ射线检测 超声检测(UT) X射线检测 中子射线检测
可以获得缺陷直观图像,定性准确 对体积犁缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检 适宜检验厚度较厚的工件,不适宜检验较薄的工件 适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等
射线检测对面积型缺陷检出率高,对体积型缺陷有时容易漏检 超声波检测易受材质、晶粒度影响 射线检测适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝 超声波检测对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确