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（）可以减少结晶器与铜壁之间的气隙。

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钢液凝固时会发生体积收缩因此结晶器设计时应考虑

长度铜壁厚度结晶器锥度

对结晶器描述不正确的是

结晶器下口断面比上口断面小。钢水浇入结晶器，冷却凝固生成坯壳，收缩脱离器壁，形成气隙，使传热减慢，延缓了坯壳生长。结晶器锥度过大，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度不够，产生拉漏事故。结晶器材质要求是导热性好、强度高、高温下不易变形，易于切削加工和表面处理。

浇铸时结晶器设定倒锥度为了减少坯壳与结晶器间的加速钢水的传热和坯壳生长

气孔气体气隙

结晶器钢水凝固放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出

结晶器钢水放出的热量是通过凝固坯壳—气隙—铜壁—冷却水导出的

结晶器的材质主要是指结晶器壁所使用的材质

结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水其中传热最大的障碍是

渣膜气隙铜壁冷却水

结晶器振动的主要目的是防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢而且又可以改善铸坯表面质量

目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管其目的均在于减少的厚度以提高铸机的拉速

铜壁渣膜气隙

结晶器内热量传递过程中传热最大的障碍是

气隙铜壁凝固壳

在结晶器中钢水凝固会形成

坯壳铸坯气隙倒锥度

结晶器振动有利于在结晶器壁渗透改善润滑状况

不属于连铸坯表面折叠缺陷原因的是

结晶器润滑不良，坯壳与铜壁粘结。结晶器出口与二次冷却段对弧不良。结晶器振动参数调整不当。二冷区冷却不均匀。

为了减少坯壳与铜壁之间的气隙保证坯壳均匀冷却结晶器应保证一定的倒锥度

为提高拉速目前连铸界人士正为减少热阻致力于开发结晶器铜管的最佳形状

凝固坯壳渣膜气隙

结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出

改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻

结晶器内热量传递最大的障碍是

渣漠铜板气隙冷却水

结晶器的传热速率主要取决于

拉速钢种气隙形成的动力学断面尺寸

结晶器内热量递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水其中传热最大有障碍是

膜隙铜壁冷却水

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