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钻孔桩水下混凝土采用竖向导管法。在灌注前，将导管下端下放到距孔底沉渣0.3~0.5m为宜 混凝土的初存量应保证首批混凝土灌注后，使导管埋人混凝土的深度不小于1.0m 混凝土一经灌注，应连续进行，不得中断浇筑 导管埋入混凝土中的深度任何时候不得小于1m，一般控制在2~7m 灌注标高应与桩顶设计标高相同，不得超出
导管的厚度 水密承压 气密承压 接头抗拉试验 接头抗压试验
导管直径宜为20~30cm，节长宜为3m 导管不得漏水，试压的压力宜为孔底静水压力的1.2倍 导管采用法兰盘接头宜加锥形活套 导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm 采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置
导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.2倍 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； 导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；导管埋入混凝土深度宜为2～6m 灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面 场地为浅水时宜采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.0m
灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定 如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射5～7 min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土 将首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，灌注水下混凝土时，导管内埋置深度，一般宜控制在2～6 m 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过30 min
导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m 导管轴线偏差不宜超过孔深的1%，且不宜大于10cm 导管采用法兰盘接头宜加锥形活套 采用螺旋丝扣型接头宜加防松脱装置 使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍
导管使用前应进行气密承压和接头抗拉试验 初灌时导管首次埋深应不小于1.0m 桩身混凝土应灌注至设计高程 水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m
导管内壁应光滑圆顺 导管不得漏水，使用前应试拼、试压 导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5% 导管不得采用螺旋丝扣接头 导管采用法兰盘接头宜加锥形活套
导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于15cm 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～400mm 灌注水下混凝土须问断施工 场地为浅水时宜采用筑岛法施工 使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出
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修筑导墙——开挖导沟——清除槽底淤泥和残渣——开挖沟槽——吊放接头管——吊放钢筋笼——下导管——灌注水下混凝土——拔出街头管 开挖导沟——修筑导墙——开挖沟槽——吊放接头管——清除槽底淤泥和残渣——吊放钢筋笼——灌注水下混凝土——下导管——拔出街头管 开挖导沟——修筑导墙——开挖沟槽——清除槽底淤泥和残渣——吊放接头管——吊放钢筋笼——下导管——灌注水下混凝土——拔出街头管 开挖导沟——开挖沟槽——清除槽底淤泥和残渣——修筑导墙——吊放接头管——下导管——灌注水下混凝土吊放钢筋笼——拔出街头管
导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20~30cm，节长宜为2m 导管轴线偏差不宜超过孔深的1%，且不宜大于10cm 导管采用法兰盘接头宜加锥形活套 采用螺旋丝扣型接头宜加防松脱装置 使用前应试拼,试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍
地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，须按水下混凝土的方法配制和灌注 水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定 导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa 灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、木板塞等材料制成
开始灌注时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm 导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m 导管埋入混凝土深度宜为2～6m 最后一次灌注量，其超灌高度宜为0.5～0.8m
钻孔桩水下混凝土采用竖向导管法。在灌注前，将导管下端下放到距孔底沉渣0.3～0.5m为宜 混凝土的初存量应保证首批混凝土灌注后，使导管埋人混凝土的深度不小于1.0m 混凝土一经灌注，应连续进行，中途任何原因中断灌注时间不得超过30min 导管埋入混凝土中的深度任何时候不得小于1m，一般控制在2～4m 灌注标高应与桩顶设计标高相同，不得超出
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