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钢筋在连接前必须按规定进行钢筋原材料试验 不同等级、不同国家生产的钢筋在进行焊接时应先进行可焊性试验 钢筋连接试验必须经原材料试验合格、班前焊或工艺检验试验合格后方可进行焊接或机械连接 若集中加工时，生产单位应提供焊接试验报告
钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定 钢筋有脆断等情况，应有化学成分等专项检验 焊条焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和规范的有关规定 钢筋弯折等加工的规格质量、连接方式必须符合设计要求 钢筋重量符合要求
钢筋拉断指断于钢筋的任意位置 钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段 连接破坏指断于套筒、套筒纵向开裂 连接破坏指钢筋从套筒中拔出以及其他连接组件破坏
套筒上应有生产厂家标志 生产日期及批号 套筒上应有被连接钢筋规格的标志 套筒的保护盖上应有生产厂家标志 套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志
钢筋接头不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10mm 挤压应才套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹
检查油泵和管线是不是有漏油而导致泵压不足 检查套筒材质是不是符合要求 检查钢筋在套筒内是不是有压空现象（钢筋伸入长度不够） 检查套筒材质是不是符合要求 检查是否有异物
套筒的型式检验报告。 套筒的硬度检验报告。 套筒原材的抗拉强度报告。 现场取样试件的抗拉强度报告。
外形尺寸；挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍 挤压接头的压痕道数应符合检验接头技术提供单位所确定的道数 接头处弯折不得大于4° 挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝 挤压后痕迹明显程度
钢筋安装时,应将其固定在模具上,灌浆套筒与柱底、墙底模板应垂直,应采用橡胶环、螺杆等固定件避免混泥土浇筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位。 与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固。 应采取防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施。 连接钢筋与全灌浆套筒安装时,应逐根插入灌浆套筒内,插入深度为50MM即可,不必满足设计锚固深度。
钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定 钢筋有脆断等情况.应有化学成分等专项检验 焊条焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和规范的有关规定 钢筋弯折等加工的规格质量、连接方式必须符合设计要求 钢筋重量符合要求
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