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金属芯盒定位销与芯盒之间应采用 配合。
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铸造工高级《铸造高级工试题一》真题及答案
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芯骨与砂芯表面即芯盒壁之间的距离叫做
吃砂量
砂芯负数
芯头间隙
芯盒开边
金属槽盒应与保护线PE或保护中性线PEN连接可靠并符合规定
金属槽盒不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面不小于4mm2。
金属槽盒不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属槽盒全长不少于2处与保护线(P或保护中性线(PEN)干线连接。
金属槽盒不得直接与设备连接。连接时应采用专用接地卡。
非热浸锌金属槽盒间连接板的两端跨接铜芯接地线,热浸锌金属槽盒间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
在砂芯生产批量大几何形状复杂尺寸精度要求高的情况下应采用为宜
普通芯盒射芯制芯
自硬砂制芯
热芯盒或冷芯盒树脂砂芯
手工制芯
在舂制细长的轴类砂芯时工艺上为保证砂芯紧实度要求舂制方向为立舂在芯盒制作上应该采用方法
加强芯盒强度
加强芯盒刚度
芯盒在高度方向分段
芯盒长度方向对开,其中一半按高度方向分段
大批量生产的铸造车间大多采用芯盒造芯
金属
木-金混合结构
木质
塑料
普通金属芯盒的定位销与销套之间宜采用配合
过渡
过盈
间隙
大批量生产的铸造车间为提高砂芯的尺寸精度保持芯盒的耐用性大多采用
木质芯盒
塑料芯盒
金属芯盒
混合结构的芯盒
芯盒的定位销和销套之间宜采用
间隙配合
过渡配合
过盈配合
三种均可
采用制芯时必须保持顶出机构有良好的密封性
热芯盒
壳芯盒
冷芯盒
手工芯盒
金属芯盒加强肋的厚度应取芯盒壁厚的倍
0.5~0.8
0.8~1
1~1.3
2~2.5
自硬冷芯盒法气硬冷芯盒法与热芯盒法相比有那些特点
金属芯盒定位销与芯盒之间应采用配合
间隙
过渡
过盈
静
方向盒终端盒变压器箱内电缆配线应符合下列要求
主、副管电缆芯线留足2~3次做头余量
芯线采用鹅头弯连接端子
注明配线来、去向
注明使用芯数、备用芯数、长度
金属芯盒定位销与定位销套之间应采用配合
间隙
过渡
过盈
单件小批量生产的型芯较适合采用制芯
壳芯机
热芯盒法
温芯盒法
普通芯盒
热固性树脂砂用的芯盒一般应采用制作
金属
木材
塑料
尼龙
机床铸件等成批生产的铸造车间一般采用金属芯盒造芯
金属芯盒定位销与定位销套之间应采用配合
间隙
过渡
过盈
静
对开式芯盒定位销与定位销套的配合用
过盈配合
过渡配合
间隙配合
任意配合
金属芯盒定位销套与芯盒之间应采用配合
间隙
过渡
过盈
静
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铸型浇注后靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成
一般铸钢件需进行正火电火+回火或退火等热处理
外冷铁太长如阻碍铸件收缩将使铸件产生裂纹
防止铸件夹砂结疤缺陷应从减轻热作用降低膨胀值提高型芯砂退让变形能力和增加型腔表面砂 层与砂层的连接强度这几方面着手
模底板上与吊轴中心线平行的肋间距应适当增大
是金属模样中应用得最多的一种材料
对冲天炉熔炼的评价是过热便宜熔化贵
铸件气孔周围存在着硫化锰夹杂是由于钢水中含硫过高而产生的气孔
床身类铸件因为结构刚性差壁厚差异较大容易产生
对于成批生产的干砂型表干型且工艺装备好时应取较大的分型负数
大多数铸造合金都是在一个温度范围内结晶的
QT的完全奥氏体化正火是为了提高塑性
铸件外壁内壁和肋的厚度应依次递增
球墨铸铁具有的特性
CW6140机床床身导轨面浇注时应处于
当铸件的腔室不容易密封时可用煤油来进行渗漏试验用以检验铸件的致密性
有效结晶温度区间越大产生热烈的倾向也越大
底注式浇注铸件上下部分温度差比顶注式要小些
防止金属氧化物形成能防止化学粘砂
大型钢锭模铸件采用反雨淋浇口能使铁液平稳进入型腔
化学成分和铸件本体不一致接近共晶成分的豆粒状金属渗出物是
铸件线收缩率与合金的自由收缩有关也与铸件结构铸型砂芯的退让性等有关
铸铁的结晶温度范围一般来说比铸钢宽因此其流动性比铸钢差
低压铸造时结晶压力越大补缩效果越好铸件的组织也越致密
铸件分型面以上的部分产生严重凹陷这是跑火的特征
铸钢收缩大容易产生缩松缩孔缺陷裂纹和变形等缺陷因此多按同时凝固原则设计浇注系统
__造型时选用较高的比压可获得高精度的铸件所以比压应越高越好
合金的固态收缩越大则缩孔容积越大
超声波探伤能确定缺陷的真实形状和体积
浇注系统结构越复杂液态合金的流动性越好
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