你可能感兴趣的试题
残油吹扫至污油系统 去除设备系统内的空气 吹扫设备系统内可燃气体 将系统内水吹扫干净
吹扫使用的气体介质为氮气 吹扫置换的目的是驱除系统内的氧气 泄压通过放空系统排放 泄压是通过倒淋现场排放
末端管道公称直径DN＜150，吹扫口公称直径与管道同径 末端管道公称直径150≤DN≤300,吹扫口公称直径为DN150 末端管道公称直径DN≥350,吹扫口公称直径为DN250 末端管道公称直径DN≥350,吹扫口公称直径为DN150 末端管道公称直径150≤DN≤300,吹扫口公称直径为DN100
待工艺管道吹扫比较干净后，再吹扫仪表 先吹扫仪表引压管线，从放空阀处排污，待吹扫干净后再吹扫变送器膜盒 变送器膜盒应长时间吹扫，以免吹扫不彻底 排污时，一定要用容器接入，并倒入指定地点，严禁随意排放
被吹扫管线上的流量计、孔板必须拆除，调节阀可以不拆除 不允许脏物进入设备 应分系统逐段吹扫 不能留有死角
管线的吹扫原则上要顺流程走向，先付线，后主线，顺管线向下或水平吹扫，避免向上吹扫 先对各塔、容器吹扫，再向外吹附属设备及管线 从外往塔、容器内吹扫，则必须先对入塔、容器管线吹扫干净，并在入塔、容器处拆开法兰排污，吹扫干净后再将法兰复位 吹扫流程中的调节阀、孔板及流量计等元件应拆除
控制常压较好 越低越好 接近设备的操作压力较好 无所谓
先吹扫低压蒸汽管道，然后吹扫中压蒸汽管道，最后吹扫__蒸汽管道 先吹扫__蒸汽管道，然后吹扫中压蒸汽管道，最后吹扫低压蒸汽管道 先吹扫支线，在管道末端排放；然后吹扫主管道 只需要吹扫主管道即可，支线可以不吹扫
吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.25MPa 吹扫介质宜采用空气 吹扫合格设备复位后，不得再进行其它作业
应把汽轮机主汽阀阀芯抽出 暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-降温反复进行 吹扫暖管时不需要排液 汽轮机的抽气管道止逆阀至机体的管线不便吹扫，可人工清扫
使所有管道同时排放 先吹扫主管道，然后吹扫支管道 吹扫没有先后顺序 先吹支管道，然后吹扫主管道
蒸汽吹扫步骤应反复进行两次 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道 非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况
吹扫时先吹支管，再吹主干管 系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位 吹扫中应防止出现死角 为使吹扫工作有序进行，应绘制吹扫实施情况的流程图
吹扫范围内的管道安装工程，已按设计图纸全部完成 管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案 应按庭院管、支管、主管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备等不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人
被吹扫管线上的流量计、孔板必须拆除，调节阀可以不拆除 不允许脏物进入设备 应分系统逐段吹扫 尽量整个系统进行吹扫
吹扫范围内的管道安装工程，已按设计图纸全部完成 管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案 应按庭院管、支管、主管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备等不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人
吹洗时，管道的脏污不得进入设备 吹扫钢制管道时，不得用锤子等敲打管子 工作介质为液体的管道，一般应该进行水清洗 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫
湘公网安备 43130202000226号