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搅拌时间不小于2min 必须采用机械搅拌 必须采用机械捣实 掺引气剂的混凝土必须采用中频振捣器振捣 垂直施工缝位置应避开地下水和裂隙水较多的地段
防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝 防水混凝土终凝后应立即进行养护 防水混凝土结构内部的各种钢筋和绑扎钢丝，可接触模板
防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min 掺合引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝 防水棍凝土终凝后应立即进行养护 防水混凝土结构内部的各种钢筋和绑扎钢丝，可接触模板
当釆用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4 当釆用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/3 集料最大粒径31.5㎜及以下时，拌合物最小搅拌量为15L 集料最大粒径40㎜时，拌合物最小搅拌量为20L 集料最大粒径40㎜时，拌合物最小搅拌量为25L
监理工程师确定，混凝土采用自落式搅拌机拌合 工厂试验确定，混凝土采用强制式搅拌机拌合 监理工程师确定，混凝土采用强制式搅拌机拌合 工厂试验确定，混凝土采用自落式搅拌机拌合
人工搅拌混凝土应先将水泥加入砂中干拌两遍再加入石子翻拌一遍。最后缓慢地加水，反复湿拌三遍 机械搅拌干硬性混凝土宜选用自落式搅拌机 混凝土搅拌时间越长越好 砂、石必须严格过磅。不得随意加减用水量
拌制混凝土所用水泥.粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定 混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为：水—水泥-细骨料-粗骨料，并严格控制搅拌时间 混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行 控制好混凝土的浇筑振捣质量
应优先选配间歇式搅拌楼 应根据拌和物的粘聚性,均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间 外加剂应以稀释溶液加入 拌和引气混凝土时，搅拌楼一次拌和量不应大于其额定搅拌量的95% 每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌
在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化 应控制混凝土拌合物性能满足施工要求 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于70min 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s
对于单立轴式的搅拌机，总搅拌时间宜为80-120s，纯搅拌时间不应短于30s 搅拌时间应根据拌合物的黏聚性、匀质性及搅拌机类型，经试拌后确定 可溶解的外加剂应充分溶解、搅拌均匀后加入搅拌锅，并扣除溶液中的加水量。 混凝土中掺有引气剂时，拌和楼（机）的一次搅拌量不得大于其额定搅拌量的80% 粉煤灰或其他掺合料，应采用与水泥相同的输送、计量方式加入
砂子→水泥→掺合料→水 水泥→砂子→掺合料→水 砂子→水泥→水→掺合料 水→砂子→水泥→掺合料
防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝 防水混凝土终凝后应立即进行养护 防水混凝土结构内部的各种钢筋和绑扎钢丝，可接触模板
自密实混凝土宜采用集中搅拌方式生产。 自密实混凝土在搅拌机种的搅拌时间不应少于60s。 自密实混凝土搅拌时间比非自密实混凝土适当缩短。 冬期施工时，宜对拌合物水、骨料进行加热。
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