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管道系统正确的吹洗顺序是( )。

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吹洗的工作量、吹洗的操作技能要求  吹洗程序、方法、介质、设备的布置  吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法  检查方法、合格标准  安全技术措施  
支管ー疏排管ー主管  疏排管ー支管ー主管  主管ー支管ー疏排管  主管ー疏排管ー支管  
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。   管道的吹洗顺序应先吹洗支管后吹洗主管   空气吹扫流速不宜小于20m/s   油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在40?70℃内反复升降油温2?3次,并及时更换或清洗滤芯。  
吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放  按支管→疏排管→主管的顺序吹洗  吹洗主管时,应关闭支管阀门  吹洗压力不得超过管道系统的设计压力,吹洗速度不低于工作流速  
吹洗的排放物不得污染环境, 严禁随地排放  按支管→疏通管→主管的顺序吹洗  吹洗主管时, 应关闭支管阀门  吹洗压力不得超过管道系统的设计压力, 吹洗速度不低于工作流速  
吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放  按支管→疏排管→主管的顺序吹洗  吹洗主管时,应关闭支管阀门  吹洗压力不得超过管道系统的设计压力,吹洗速度不低于工作流速  
吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道  按疏排管→支管→主管的顺序吹洗  吹洗主管时,应开启支管阀门  吹洗压力不得超过管道系统的设计压力  吹洗速度不高于工作流速  
按主管→支管→疏排管的顺序吹洗  管道吹洗合格后,除规定的检查外,不得再进行影响管内清洁的其他作业  设备、阀门、仪表部件前应设置吹洗排放口,难以吹洗干净的管段、急转弯、排空等也应设置吹洗排放口  吹洗的介质应保证有足够的流量和压力,吹洗压力不得超过管道的设计压力,吹洗速度不高于工作流速  
吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放  按支管→疏排管→主管的顺序吹洗  吹洗主管时,应关闭支管阀门  吹洗压力不得超过管道系统的设计压力,吹洗速度不低于工作流速  
按主管→支管→疏排管的顺序吹洗  管道吹洗合格后,除规定的检查外,不得再进行影响管内清洁的其他作业  设备、阀门、仪表部件前应设置吹洗排放口,难以吹洗干净的管段、急转弯、排空等也应设置吹洗排放口  吹洗的介质应保证有足够的流量和压力,吹洗压力不得超过管道的设计压力,吹洗速度不高于工作流速  
吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放  按支管→疏排管→主管的顺序吹洗  吹洗主管时,应关闭支管阀门  吹洗压力不得超过管道系统的设计压力,吹洗速度不低于工作流速  
吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道  按疏排管→支管→主管的顺序吹洗  吹洗主管时,应开启支管阀门  吹洗压力不得超过管道系统的设计压力  吹洗速度不高于工作流速  
吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放   按支管→疏通管→主管的顺序吹洗   吹洗时应设置禁区   不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离  
冲洗时,以系统可能达到的最大压力和流量进行,并保证冲洗水的流速不小于1.5m/s  蒸汽吹洗压力应尽量控制在管道设计工作压力的20%左右  吹洗流量为设计流量的40%~60%  每一排气口的吹洗次数不应少于三次  按升温—暖管—恒温—吹洗的顺序反复进行  
按主管→支管→疏排管的顺序吹洗  管道吹洗合格后,除规定的检查外,不得再进行影响管内清洁的其他作业  设备、阀门、仪表部件前应设置吹洗排放口,难以吹洗干净的管段、急转弯、排空等也应设置吹洗排放口  吹洗的介质应保证有足够的流量和压力,吹洗压力不得超过管道的设计压力,吹洗速度不得高于工作流速  
吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放  按支管→疏通管→主管的顺序吹洗  吹洗时应设置禁区  不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离  
对系统内的仪表进行保护  吹洗管路上的孔板、喷嘴、滤网等部件要拆除  隔离不允许吹洗的管路  考虑管道支架强度,必要时加固  

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