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机械密封设计制造不良造成失效的主要原因有()。

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冲洗液温度太高或太低  密封腔的冷却水堵塞  冲洗液压力太低  辅助密封圈为氟橡胶  
弹簧压缩量过大或过小  辅助密封圈装配时切断  动环机构传动销未固紧  密封腔与轴偏心  
密封部件损坏  补偿装置失效  工作压力过高  冷却润滑问题  
振动太大  转速不稳定  机械密封补偿量不足  密封腔中分面密封不良  
磨损  腐蚀  变形  腐蚀或变形  
机械密封磨损  罐内油位过低  轴承或轴径损坏  填料密封失效  
未使用外冲洗液  安装尺寸误差  泵抽空  辅助密封圈切断  
设备使用  设备的维护  运行操作与管理  设计制造  
机械密封泄露是由于机械密封冲洗液中断造成的  机械密封泄露是由于机封损坏造成的  机封泄露是由于弹簧失效造成  以上都有可能  
密封面材料配合不当  耐压性能差  耐蚀性能差  耐振性能差  
弹簧压缩量过大或过小  辅助密封圈装配时切断  动环机构传动销未固紧  密封腔与轴偏心  
密封面材料配合不当  耐压性能差  耐蚀性能差  抗振性能差  
传动机构和防转机构不合适  辅助密封圈密封部位不合适  弹簧力过大或过小  耐振性能差  
静环密封面磨损  密封圈老化或失效  弹簧张紧力不足  输送流体粘度过低  
动静环的密封面接触不良  密封圈的密封性差  泵发热  泵的消耗功率过大  

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