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工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定 与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定 规格材料的材质和含水率符合规定 板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定
石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固
铜管可采用钎焊、沟槽式连接件（卡箍）、法兰和卡压等连接方式 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材、管件与其他材质管材、管件之间可采用粘接连接 不锈钢管可采用沟槽式连接件（卡箍）、法兰、卡压等连接方式，不宜采用焊接 报警阀前的管道，当采用内壁不防腐钢管时，可焊接连接
通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定 电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力 电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出或冒烟现象 应将管材、管件连接部位擦拭干净。使用前不要打开塑料包装，搬运和组对过程中不要接触套筒内部
隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求 有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求 现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固 预埋体、连接件检验时，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查
零、部件的数量不得缺少； 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置； 键连接件安装后应点焊，以防松动。
应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力 根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的20%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上 切削后的熔接面应防止污染 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤
被连接件之一较厚 被连接件之一不允许钻通孔 两连接件均不厚 两连接件均较厚
饰面板骨架安装的预埋件或后置埋件、连接件的数 量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈处理应符合设计 要求； 有防潮要求的应进行防潮处理； 龙骨间距应符合设计要求； 骨架应安装牢固、横平竖直、安装位置、外形和尺寸应 夸合设计要求。
电熔承插连接管材的连接端切割垂直。擦净连接面上的污物，并标出插入标志，刮除管端表皮 电熔连接应严格遵照厂家提供的加热时间 校直两个对应的连接件，使其处于同一轴线上 检查通电加热电压和加热时间，应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的有关技术规定 在熔合和冷却过程中，可以移动、转动熔合管道和管件，但不得在连接件上施加外力
应全部检查 应检查不少于 20% 应检查不少于 30% 应检查不少于 10%
抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移 抗剪承压型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压强度 沿螺栓杆轴方向受拉连接的螺栓或连接件达到抗拉强度 需要抗震验算的连接其螺栓或连接件达到极限承载力
镀锌层不得有脱落、破损等缺陷 螺纹连接管道连接件不得有缺纹、断纹等现象 法兰盘密封面不得有缺损、裂痕 密封垫片应完好无划痕
通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。 电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力。 电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出或冒烟现象。 应将管材、管件连接部位擦拭干净。使用前不要打开塑料包装，搬运和组对过程中可以接触套筒内部。
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