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砂眼 铸造不全 冷隔 缩孔 毛刺 ? ?反应性气孔 ? ?析出性气孔
合理设置铸道 防止铸道与铸型内壁形成较尖锐的棱角 增强包埋料的抗冲击强度 提高铸型焙烧温度 延长铸型焙烧时间 加大铸造离心力 降低铸型焙烧温度
砂眼 铸造不全 冷隔 缩孔 毛刺 反应性气孔 析出性气孔
300℃ 700℃ 900℃ 1100℃以上 500～1000℃
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用 包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀 铸型烘烤及焙烧不正确 合金不过熔 铸造后铸型冷却过快 ? ?液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落
300℃ 700℃ 900℃ 1100℃以上 500～1000℃
铸型冷却方式不合理 熔金温度过高 铸造压力过大 铸型强度过大 铸件厚薄不一 熔金温度过低
合理设置铸道 防止铸道与铸型内壁形成较尖锐的棱角 增强包埋料的抗冲击强度 提高铸型焙烧温度 延长铸型焙烧时间 ? ?加大铸造离心力 ? ?降低铸型焙烧温度
合理设置铸道 防止铸道与铸型内壁形成较尖锐的棱角 增强包埋料的抗冲击强度 提高铸型焙烧温度 延长铸型焙烧时间 以上都不是
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用 包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀 铸型烘烤及焙烧不正确 合金不过熔 铸造后铸型冷却过快 液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落
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