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浇注过程中如何监视保护渣的熔融状况?
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连铸工考试《连铸高级工》真题及答案
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浇注硅镇钢时保护渣用渣
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VD处理过程中的喷渣现象是如何发生的
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过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良
出铁过程中撇渣器工如何操作
采用保护浇注时结晶器内不用捞渣
保护浇注中要采用黑面操作保护渣厚度要保证在50mm以上
为了减少钢液在出钢至浇注过程中的再次污染需要对钢液采用等种保 护措施
注流氩封保护
保护渣浇注
钢液面加保温剂
钢液面加发热剂
连铸过程中始终是要进行保护浇注
为防止发生浇注过程渣子漏钢操作工应控制保护渣层不宜过厚
保护渣薄可以反映拔热量高
液渣层
熔融层
粉渣层
保护渣的三层结构是
烧结层
液渣层
粉渣层
熔融层
在连铸过程中的结晶器保护渣能形成三层结构即粉渣层和
铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护
保护渣熔融层厚度以8—12mm为宜
CO2气体保护焊接过程中生的熔渣多多层多道焊时层问必须清渣
连铸浇注过程中水口堵塞的原因有哪些精炼应如何预防
封闭式及半封闭浇注系统在充型过程中能保持充满状态浇道内金属液的静压力较大不利于挡渣
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铸坯内部裂纹缺陷主要的影响因素是
钢种碳含量越高凝固点越低因此应选择低熔点保护渣
采用轻压下技术主要改善铸坯的
重接属于缺陷
可以减少结晶器与铜壁之间的气隙
热送铸坯轧制的主要目的是
开浇渣属于型保护渣
钢中的Cu元素会恶化铸坯的表面
钢板金相组织的评级中夹杂物有A类评级A类夹杂是指
正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm~8mm范围内
实践证明影响铸坯三角区裂纹的主要因素是
结晶器铜板表面采用镀层可
结晶器铜板的材质为银铜其再结晶温度是左右
经济炉龄是指的生产炉役
真空处理可以达到脱硫目的
Q235中的235代表钢的
保护渣的熔点一般在℃
连铸高拉速保护渣的特点是
熔融石萤水口不宜浇注16Mn系列的钢种主要是因为钢中与水口中的二氧化硅反应加强水口的侵蚀
普碳钢的液相线温度为左右
正视图是指物体
CAS-OB工艺中OB是指
Q235钢的含碳范围为
炼钢中Si+O2=SiO2是吸热反应
降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀提高转炉炉龄
随着保护渣中含量的增加保护渣的熔化速度加快
F-EMS是指结晶器电磁搅拌器
连铸采用气水冷却采用的气水比应为
边长100-140mm方坯对角线长度之差不应大于mm
炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO
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