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土中超静孔隙水压力的消散时间 B．夯击设备的起落时间 C．土压力的恢复时间 D．土中有效应力的增长时间
施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等情况 夯击遍数应根据地基土性质确定，一般情况可采用6～8遍 一般情况下夯锤重不宜小于8 t 夯击点应按正方形或梅花形网格排列，依次夯击
施工前，施工单位应做夯实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认 每遍夯实后应该将夯坑填平，再进行下一遍夯击，夯完应按设计要求平整场地 应按设计要求采取隔振措施 锤重、落距应该满足有效加固深度的要求 夯前应确定砂垫层表面平整，表层无尖石、硬块
强夯具有动力固结作用 动力固结时，土颗粒间的距离在短时间内发生明显改变 有效加固深度可采用梅纳公式计算 一般情况下，粗粒土的夯击遍数不宜少于3遍
灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7（灰土体积比）。 宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于7的粘质粉土，不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。 夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于4遍，并控制机械碾压速度。打夯应一夯压半夯、夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将松软灰土填干料后再夯打密实。
夯锤落距 锤重 夯点间距 前后两遍间歇时间 夯击遍数
一般情况下为2～5遍 前1～2遍为间隔夯 最后一遍进行满夯 每夯击点的夯击数为2～5击 开始两遍夯击数宜多些，随后各遍逐渐减小，最后一遍只夯1～2击
施工前，施工单位应做夯实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认 每遍夯实后应该将夯坑填平，再进行下一遍夯击，夯完应按设计要求平整场地 应按设计要求采取隔振措施 锤重,落距应满足有效加固深度的要求 夯前应确定砂垫层表面平整，表层无尖石,硬块
当第一遍点夯施工结束后，应对场地进行平整 满夯施工应遵循由点到线、由线到面和先深后浅的施工原则和顺序 最后一遍满夯，落距应为4～6m 强夯施工应分段进行，并从中央开始向边缘夯击 不同遍数的施工间隔应结合地质条件、地下水和气候等确定，一般为4～7d
土中超静孔隙水压力的消散时间 夯击设备的起落时间 土压力的恢复时间 土中有效应力的增长时间
强夯具有动力固结作用 动力固结时，土颗粒间的距离在短时间内发生明显改变 有效加固深度可采用梅那公式计算 一般情况下，粗粒土的夯击遍数不宜少于3遍
对表层1.5～2.0m填土进行换填，换为砖渣或采石场的碎石渣 加大夯点间距，减小两遍之间的间歇时间 增加夯击遍数，减少每遍夯击数 在填土中设置一定数量砂石桩，然后再强夯
300-450/1-4 200-300/1-4 300-450/4-6 200-300/4-6
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