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下列方法中不能用于非铁磁材料检测的是( )。

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检测非铁磁性材料表面和近表面缺陷  检测铁磁性材料表面和近表面缺陷  检测铁磁性材料内部缺陷  各种不同材料的分选  
射线检测的特点,对面积性缺陷的检出率较高,而对体积型缺陷检出率较低;适宜检验厚度较大的工件;适用于检测各种试件,检验成本低、速度快  超声波检测特点,对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件  磁粉检测特点,适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料;可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检测内部缺陷;检测灵敏度很高;检测成本很低,速度快  渗透检测特点,可以检出表面张口的缺陷,但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出;检测程序多,速度慢,检测灵敏度较低;材料较贵,成本高,有些材料易燃、有毒  涡流检测的特点,不仅可以探伤,而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性,检测速度很快,很难发现工件深处的缺陷  
施加磁悬液的时间不同  剩磁法不能用于干法检测  剩磁法不能用于多向磁化  连续法检测效率较剩磁法高  
声发射探伤检测  超声波检测  渗透检测  磁粉检测  
磁粉检测试块不能用于确定磁化规范  磁粉检测试块不能用于确定有效磁化范围  磁粉检测试块不能用于考察被检工件表面磁场方向  磁粉检测试块不能用于检验设备和磁悬液的综合性能  
适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料  当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时,磁粉检测可以检出  检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷  可以检测出表面和近表面缺陷,不能用于检测内部缺陷  
施加磁悬液的时间不同  剩磁法不能用于干法检测  剩磁法不能用于多向磁化  连续法检测效率较剩磁法高  
超声波探伤  渗透探伤  磁粉探伤  涡流探伤  
射线检测的检测结果有直接记录,可以长期保存,对面积型缺陷检出率高  超声波检测对体积型缺陷检出率高,而对面积型缺陷的检出率较低  磁粉检测适宜铁磁材料探伤,也可用于非磁铁材料  渗透检测对于同时存在几个方向的缺陷,用一次操作就可以完成检测  
声发射探伤检测  超声波检测  渗透检测  磁粉检测  
表面缺陷  近表面缺陷  以上都是  材料分选  
当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时,磁粉检测可以检出  适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料  可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检测内部缺陷  检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷  

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