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制成的颗粒过硬,有色颗粒松紧不匀在片剂制备中可能产生的问题是( )

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疏水性润滑剂用量过大  原辅料的弹性强  颗粒吸湿受潮  颗粒大小不匀  压速过快  
主药含量符合要求  颗粒的粒度由片重,片径来选择  颗粒应由粗细不同的层次组成  含水量一般为3%~5%  颗粒的松紧度以手指轻捻能碎成有粗糙感的细粉为宜  
制成的颗粒易碎  细粉过多  干燥后颗粒过硬  颗粒变大、变形  颗粒变大且易黏连  
颗粒大小不匀  加料斗中颗粒过多或过少  下冲升降不灵活  颗粒的流动性不好  颗粒过硬  
制粒前加入  混合药粉时中加入  混入黏合剂或湿润剂中加入  与崩解剂混匀加入颗粒中  整粒后筛入颗粒中  
变色或表面斑点  黏冲  片重差异超限  裂片  崩解时间超限  
混合药粉时加入  混入黏合剂或湿润剂中加入  制粒前加入  与崩解剂混匀加入颗粒中  整粒后筛入干颗粒中  
从干颗粒中筛出部分细粒或细粉吸收后再加入干粒中混匀  若为固体可用少量乙醇溶解后喷雾在颗粒上  微囊化后加入  加入润滑剂中吸收与干颗粒混匀  采用环糊精包合后加入  
颗粒过硬  颗粒大小不匀  加料斗中颗粒过多或过少  下冲升降不灵活  颗粒的流动性不好  
润滑油过多滴于颗粒产生油点  浸膏类制成的颗粒过硬  加料斗内的颗粒时多时少  所用润滑剂未经过筛  润滑剂与颗粒未充分混匀  
颗粒的流动性不好  颗粒过硬  颗粒大小不匀  加料斗中颗粒过多或过少  下冲升降不灵活  
疏水性润滑剂用量过大  原辅料的弹性强  颗粒引湿受潮  颗粒大小不匀  压速过快  
颗粒的流动性不好  颗粒过硬  颗粒大小不匀  加料斗中颗粒过多或过少  下冲升降不灵活