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铣削和拉削时,由于切削力稳定,故不会引起强迫振动。
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汽车制造工艺学《汽车制造工艺学》真题及答案
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在镗削时如果工件余量不均匀将导致切削时和产生加工误差
产生工件变形
加大镗削内应力
引起振动
切削力加大
在镗削圆锥面上的孔时由于孔有一部分为不完整孔刀具的切削力不均匀容易引起孔的形状精度误差
曲轴由于其质量中心不在回转轴上所以在切削加工产生了______容易引起多自由的振动严重影响加工精度和
惯性力
切削力
变形力
车削细长轴时影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是
主切削力
轴向力
径向力
在镗削时如工件余量不均匀将导致切削时和产生加工误差
产生工件变形
加大镗削内应力
引起振动
切削力加大
T形槽铣刀由于当受到过大的切削力和冲击力时铣刀易折断
切削用量较大
同时铣削沟槽及槽底
铣削精度较高
强度差尤其是颈部直径较小
削细长轴时影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是
主切削力
轴向力
径向力
由于铣削加工中切削力和振动较大故铣床夹具定位装置的布置应尽可能使主要支承和导向支承的面积大 些当工件
从镗削机理来分析镗削工艺系统的是引起和影响自激振动的重要因 . 素
刚度
强度
硬度
切削力的变化
刀具
镗削工件表面出现波纹总的原因是由于的影响
机床受振动
切削加工
切削力
工艺系统变形
加工细长轴时由于存在它会使轴弯曲变形同时会引起振动
主切削力
进给抗力
切深抗力
由周期性的激振力所引起的振动叫强迫振动在选用悬伸镗削过程中都属于强迫振动
前道工序留下的有振动的波纹,扩镗时切屑面积发生了变化,导致振动的发生
工件材料硬度差异引起切削力的变化
镗杆的刚性差
如果孔的加工余量不均匀或者断续切削所引起的振动
铣削高强度钢时由于切削力大容易引起硬质合金铣刀刀齿的崩刃故一般采用等牌号的刀具材料
P20、K10、M20
W18Cr4V2
T10
YTM30
在车床上铣削较大的和铣削振动影响车床的刚度因此生产受到限制
切削力
夹紧力
冲击力
惯性
金刚镗床在加工过程中产生强迫振动的主要原因有
附近正在工作的机床通过地基传来的振动
转动的机床零件、刀具和电动机转子动不平衡引起的振动
工件加工余量不均匀或断续切削引起的振动
切削力过大引起工艺系统刚度下降
选择切削用量太大而引起机床变形
机床本身磨损引起机床精度下降而产生的振动
镗削工艺系统的刚度和的变化时引起自激振动重要因素
耐用度
切削力
离心力
加工细长轴时由于存在它会使轴弯曲变形同时会引起振动
主切削力
进给抗力
切深抗力
切削液高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序应该为
磨削、钻削、铣削、拉削
拉削、钻削、铣削、磨削
铣削、磨削、钻削、拉削
钻削、磨削、铣削、拉削
铣削高强度钢时由于切削力大容易引起硬质合金铣刀刀齿的崩刃故一般采用YT30等牌号的刀具材料
镗削工艺系统的刚度和的变化时引起自激振动的重要因素
耐用度
切削力
离心力
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过定位有时是允许存在的
工序集中就是把把许多加工内容集中到一个工序一台机器上来完成
机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸
在大量生产中单件工时定额可忽略准备与终结时间
选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中
淬火一般安排在磨削加工之前进行
工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法
如果工艺过程稳定则加工中就不会出现废品
制定工艺规程可以保证零件达到规定的加工要求但要增加工时
因为毛坯表面的重复定位精度差所以粗基准一般只能使用一次
工艺规程对产品的生产周期质量和生产效率都有直接影响
加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率
孔的直径公差如果按入体原则标注则其下偏差为零
调整法就是不断调整刀具的位置
加工表面上残留面积越大高度越高则工件表面粗糙度越大
作为粗基准的表面可以有飞边交口冒口或其他缺陷
轴的外径尺寸的公差如果按入体原则标注则其上偏差为零
采用复合工步可以节省基本时间从而提高生产效率
对于平面磨床床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求
装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环
一般来说夹具误差对加工表面的位置误差影响最大
普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大
采用互换装配时选择的协调环不能为标准件或公共环
进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大
滚压加工能使工件表面金属组织细化形成压缩残余应力
加工原理误差在加工过程中可以消除
热处理调质工序一般安排在粗加工之后半精加工之前进行
有色金属的精加工不宜采用磨削加工
因为试切法的加工精度较高所以主要用于大批大量生产
工艺尺寸链中组成环可分为增环与减环
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