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在设计与制造冲裁模时应选用()的合理间隙。

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有毛刺  制作不平  卸料不正常  
刃口形式  刃口间隙  冲裁力大小  冲裁模结构  
刃口结构  刃口尺寸  刃口材质  刃口间隙  
有毛刺  制作不平  卸料不正常  
间隙过大,冲件断面质量差  间隙减小,模具寿命提高  间隙过小,落料件尺寸大于凹模尺寸  设计制造新模具时,采用最小合理间隙  
断裂带所占比例越大,冲裁件质量越好  精冲可以与其它成形工序复合,提高生产效率,降低成本  考虑到磨损,凸凹模间隙均应采用最大合理间隙  为了制取平整零件、冲孔时,将凹模设计为斜刃  
冲裁间隙合理  冲裁间隙太大  冲裁间隙太小  都有可能  
提高冲压件质量  延长模具寿命  降低冲压力  制造成本低  
在保证制件质量的前提下,尽可能选用较大的冲裁间隙  生产批量大时,应选择强度高、韧性好、耐磨性好的模具材料  采用表面渗碳、渗硼等表面强化处理  严格控制冲裁凸模进入凹模的深度,以免磨损加剧  
冲裁间隙越大,模具寿命越高;  合理冲裁间隙的大小和工件的厚度有关;  冲裁间隙越小越好。  
提高冲压件质量  延长模具寿命  降低冲压力  制造成本低  
冲裁间隙合理  冲裁间隙太大  冲裁间隙太小  冲裁间隙不均匀  

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