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采用低温浇注,能防止产生化学粘砂。
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铸造工高级《铸造高级工试题一》真题及答案
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采用细粒砂能有效地防止铸件产生机械粘砂
粘结作用产生的关键和必要条件是
粘结剂液体能充分湿润被粘物表面
固体的表面能与液体的表面张力达到平衡
采用30%~50%磷酸处理
粘结剂和被粘物之间产生化学键力
粘结剂和被粘物之间产生电子迁移
提高浇注温度能防止铸件产生机械粘砂
适当加快浇注速度有利于防止铸件产生缺陷
气孔
粘砂
夹砂结疤
加剧金属氧化物形成能防止化学粘砂
防止金属氧化物形成能防止化学粘砂
用水玻璃—石英砂制得的型壳浇注高锰钢件比碳钢件更容易产生化学黏砂
使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生缺陷
机械粘砂
化学粘砂
夹砂结疤
皱皮
产生化学粘砂的先决条件是金属表面的
氧化
粗糙度
缺陷
温度
用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生化学粘砂
化肥不可与碱性物质共储防止产生化学反应变质损坏
粘结作用产生的关键和必要条件是
采用30%~50%磷酸处理
粘结剂液体能充分湿润被粘物表面
固体的表面能与液体的表面张力达到平衡
粘结剂和被粘物之间产生化学键力
粘结剂和被粘物之间产生电子迁移
铸件粘砂缺陷易在工序中产生
配砂
熔炼
浇注
浇注时煤粉在金属铸型界面形成不仅可防止铸件粘砂而且还能抑制界面的还原反应也能有效防止
铸件粘砂缺陷容易产生在工序中
配砂
冶炼
浇注
防止机械粘砂的措施有
采用粗砂
提高紧实度
减少煤粉
提高浇注温度
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铸型浇注后靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成
一般铸钢件需进行正火电火+回火或退火等热处理
外冷铁太长如阻碍铸件收缩将使铸件产生裂纹
防止铸件夹砂结疤缺陷应从减轻热作用降低膨胀值提高型芯砂退让变形能力和增加型腔表面砂 层与砂层的连接强度这几方面着手
模底板上与吊轴中心线平行的肋间距应适当增大
对冲天炉熔炼的评价是过热便宜熔化贵
铸件气孔周围存在着硫化锰夹杂是由于钢水中含硫过高而产生的气孔
对于成批生产的干砂型表干型且工艺装备好时应取较大的分型负数
大多数铸造合金都是在一个温度范围内结晶的
QT的完全奥氏体化正火是为了提高塑性
铸件外壁内壁和肋的厚度应依次递增
合脂砂芯的烘干温度范围为180~240℃最适宜的烘干温度为200℃±5℃烘干时间一般为3~5h
当铸件的腔室不容易密封时可用煤油来进行渗漏试验用以检验铸件的致密性
有效结晶温度区间越大产生热烈的倾向也越大
底注式浇注铸件上下部分温度差比顶注式要小些
防止金属氧化物形成能防止化学粘砂
型砂中α石英转变成β石英时产生的相变膨胀是导致夹砂的主要原因
大型钢锭模铸件采用反雨淋浇口能使铁液平稳进入型腔
消除或减弱铸铁遗传性的措施是采用高温熔炼采用两种以上的原铁料进行配料
铜和钼都是可以促进石墨细化的元素
在生产实践中常用画等固相线法和内切圆法近似的确定缩孔的位置
铸件线收缩率与合金的自由收缩有关也与铸件结构铸型砂芯的退让性等有关
铸铁的结晶温度范围一般来说比铸钢宽因此其流动性比铸钢差
低压铸造时结晶压力越大补缩效果越好铸件的组织也越致密
铸件分型面以上的部分产生严重凹陷这是跑火的特征
铸钢收缩大容易产生缩松缩孔缺陷裂纹和变形等缺陷因此多按同时凝固原则设计浇注系统
__造型时选用较高的比压可获得高精度的铸件所以比压应越高越好
合金的固态收缩越大则缩孔容积越大
超声波探伤能确定缺陷的真实形状和体积
浇注系统结构越复杂液态合金的流动性越好
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