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模板组装→绑扎钢筋→浇注混凝土→滑模提升→模板收坡(收坡桥墩)→修补养护直到墩顶 模板、爬架等组装→绑扎钢筋→浇注混凝土→养生→爬架提升固定→模板提升固定 组装翻模→绑扎钢筋→灌注混凝土→提升工作平台→模板翻升→施工至墩顶、模板拆除 模板翻升、钢筋绑扎、混凝土浇注和平台提升循环进行
滑升模板按先外后内的顺序安装内外模板 水平钢筋长度不超过8m，直径12mm以上的竖向主筋每段长度不超过6m 为了便于快速滑升，混凝土的坍落度应低于40mm 当混凝土强度达到设计等级70%后才可将液压控制台、管路及模板一并拆除
装配式钢模板高度不宜超过1.5m 装配式钢模板高度不宜超过1.2m 采用短段掘砌脱模时混凝土强度不得小于1.0MPa 采用滑升模板时混凝土强度不得小于1.0MPa
滑升模板按先外后内的顺序安装内外模板 水平钢筋长度不超过8m，直径12mm以上的竖向主筋长度不超过6m 为了便于快速滑升，混凝土的坍落度应低于40mm 当混凝土强度达到设计等级70%后才可将液压控制台、管路及模板一并拆除
在提升模板的同时进行振捣 液压系统顶升应保持同步平稳 拆模应在混凝土强度达到1.5MPa时实施 模板内设置升降设施
大体积混凝土浇筑块成型后的偏差不应超过模板安装允许偏差的30%~50% 新浇筑混凝土强度达到4.5MPa以上时可拆除非承重模板 为使滑模上滑时新浇混凝土不致坍塌，要求新浇混凝土达到初凝，并具有1.5x10
Pa的强度 对于不拆除的混凝土预制模板，模板与新浇混凝土的接合面需进行凿毛处理 所有模板均必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性
能适应混凝土的连续浇筑要求 降低了模板的利用率 不需进行接缝处理 加速凝剂和采用低流态混凝土时，应降低滑升速度 避免了重复立模、拆模工作
应按模板支架设计方案,程序进行拆除 板,梁,拱,壳的跨度≤8m，底模板应在结构强度≥75%设计强度后拆除 板,梁,拱,壳的跨度>8m，底模板应在结构强度≥100%设计强度后拆除 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，拆除侧模板 模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守
模板与围圈直接挂钩 模板与围圈之间增设竖向滑道 滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升 滑道的作用相当于模板的支撑系统 模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动
梁侧模拆除时对混凝土强度无任何要求 拆模时应先拆除承重模板，后拆除非承重模板 后张法预应力构件的侧模应在预应力钢筋张拉前拆除 同种构件的底模拆除时对混凝土的强度要求相同
大体积混凝土浇筑块成型后的偏差不应超过模板安装允许偏差的30%～50% 新浇筑混凝土强度达到4.5MPa以上时可拆除非承重模板 为使滑模上滑时新浇混凝土不致坍塌，要求新浇混凝土达到初凝，并具有1.5×10Pa的强度 对于不拆除的混凝土预制模板，模板与新浇混凝土的接合面需进行凿毛处理 所有模板均必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性
先非承重模板，后承重模板； 先侧板，后底板； 先支先拆，后支后拆； 自上而下； 模板的拆除顺序不能改变结构构件的设计受力状态。
能适应混凝土的连续浇筑要求 降低了模板的利用率 不需进行接缝处理，增强建筑物的整体性 避免了重复立模、拆模工作 加速凝剂和采用低流态混凝土时，应降低滑升速度
承受滑升模板的全部施工荷载 将承受荷载传递至下部混凝土 整个装置上滑时的导轨 加固模板
模板的支撑应钉在脚手架上 当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑 拆除模板作业时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板 拆除模板不得双层作业
爬升模板适用于围护结构和楼板 跨度大于2m的板达到设计强度标准值的50%以上可拆除 大模板适用多类建筑物的梁、板、柱、墙 先拆除非承重部分，后拆除承重部分
应按模板支架设计方案、程序进行拆除板、梁、拱、壳的跨度≤8m，底模板应在结构强度≥75%设计强度后拆除 板、梁、拱、壳的跨度>8m，底模板应在结构强度≥100%设计强度后拆除 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，拆除侧模板 模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守
模板的支撑应钉在脚手架上 当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑 拆除模板作业时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板 拆除模板不得双层作业
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