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射线检测的特点，对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于检测各种试件，检验成本低、速度快 超声波检测特点，对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件 磁粉检测特点，适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高；检测成本很低，速度快 渗透检测特点，可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序多，速度慢，检测灵敏度较低；材料较贵，成本高，有些材料易燃、有毒 涡流检测的特点，不仅可以探伤，而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性，检测速度很快，很难发现工件深处的缺陷
仅适用于铁磁性材料的缺陷检测 对形状复杂的构件作检查时表现出优势 可以一次测量多种参数 要求探头与工件直接接触，检测速度快
适用于任何材料检测 无需耦合剂 检测速度快 不适用形状复杂的试件
适用于任何材料检测 无需耦合剂 检测速度快 不适用形状复杂的试件
直接接触耦合法探伤 间接接触耦合法探伤 液浸耦合法探伤 上述都不对
探头不接触工件，不需要耦合剂 探伤速度快 设备较简单、易操作 以上都对
起润滑作用以减少探头的磨损； 探头与工件表面之间的空气间隙会使超声波完全反射； 如果探头与工件表面直接接触，晶片便不能振动； 需要用液体使探头冷却。
对检测裂缝等平面形缺陷灵敏度很高 几乎不受试件大小和形状的限制 检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂 一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷
频率较底的探头和粘度小的耦合剂 频率较高的探头和粘度大的耦合剂 频率较底的探头和粘度大的耦合剂 以上都对
检测灵敏度高,适合检测尺寸较小,宽度较浅的缺陷,具有清晰的荧光显示痕迹 渗透时间短,探伤速度快,乳化后可直接用水清洗,适合大型工件探伤 能用于复杂和表面阳极电化,镀铬处理的工件 以上都是
仅适用于铁磁性材料的缺陷检测 对形状复杂的构件作检查时表现出优势 可以一次测量多种参数 要求探头与工件直接接触，检测速度快
适用于自动化检测 适用范围较广（既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸的变化等） 非接触是检测，无需耦合剂速度快 价格低 来源方便
湘公网安备 43130202000226号