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用检验数据验证过程能力，通过提高过程能力防止不合格品 通过首检与巡检，发现问题及时采取纠正措施防止不合格品 及时识别并隔离不合格品，对不合格产品不放行、不交付 上道工序的检验相对下道工序生产而言是广义的预防 不合格的中间产品不转序
通过检测数据测定过程能力和绘制控制图，以便发现过程变化趋势 通过质量检验发现产品质量存在的问题，区分合格与不合格 通过作业过程中的首检和巡检及时发现问题，避免出现成批的不合格品 通过对质量检验发现的不合格品生产者的处罚，预防其再次出现不合格品 广义的预防作用，即通过前过程的“把关”，预防后过程不合格的发生
一般不合格项8，其中：重点项目一般不合格项4 一般不合格项7，其中：重点项目一般不合格项5 一般不合格项8，其中：重点项目一般不合格项3 一般不合格项6，其中：重点项目一般不合格项4
不合格品控制程序 服务过程控制程序 纠正措施控制程序 预防措施控制程序
不合格品控制程序 服务过程控制程序 生产过程控制程序 监督过程控制程序
质量通病 严重不合格 一般不合格 重大质量事故 潜在的严重不合格
分部工程质量 子分部工程质量 分项工程质量 工序质量
关键项目的合格率应不低于90％（机电工程为95％），否则该检查项目为不合格 一般项目的合格率应不低于90％，否则该检查项目为不合格 有规定极值的检查项目，任一单个检测值不应突破规定极值，否则该检查项目不合格 外观质量应进行全面检查，并满足规定要求，否则该检验项目为不合格
主控项目，检验结果应全部符合标准的要求 主控项目，检验结果应95%以上符合标准的要求 一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中 一般项目，逐项应有80%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中 各项报验资料应符合标准要求
不接受不合格品 不制造不合格品 不流出不合格品 不保存不合格品
分部工程质量 子分部工程质量 分项工程质量 工序质量
分部工程质量 子分部工程质量 分项工程质量 工序质量
生产过程控制制度 出厂检验记录制度 不合格品管理制度 不合格品处置制度
检验部门所属各检验站(组)应设有不合格品隔离区(室)或隔离箱 一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人、小组或生产车间随意贮存、取用不合格品 一般不合格品应由检验部门、技术部门直接按规定程序处置 及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处置 对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管
不合格设施不使用、不合格物资不放行、不合格过程不通过 不合格设施不使用，不合格过程不通过 不合格过程不通过，不安全行为不放过 不合格设施不使用，不安全行为不放过
应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序成分项工程未经处置而转入下道工序或分项工程施工 对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别，标识、记录、评价，隔离和处置 应进行不合格试车 不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修，让步接收或降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置 对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录
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