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大体积混凝土最大胶囊材料总量不宜超过350kg/m3 钢筋混凝土结构应优先选用XX盐类混凝土外加剂 混凝土抗压强度评定试件应采用标准条件养护 应在搅拌地点与浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的坍落度 泵送混凝土试配的坍落度值应为入泵时的坍落度
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa 水泥用量不得少于250kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3 砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～2.5 水灰比不得大于0.55 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm
泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥等 粗集料宜采用间断级配，细集料宜采用中砂 混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能连续工作，泵送的间歇时间宜不超过15min 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应废弃
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa 水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m 砂率宜为35%～4：5%，灰砂比宜为1：2～1：3 水灰比不得大于0.55 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～150mm
泵送混凝土应选用火山灰质硅酸盐水泥 泵送混凝土中应掺人泵送剂或减水剂 泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为人泵时的坍落度一致 当掺用掺合料较多时，还应进行钢筋锈蚀试验，可以不做混凝土碳化试验
泵送混凝土应选用火山灰质硅酸盐水泥 泵送混凝土中应掺入泵送剂或减水剂 泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为人泵时的坍落度一致 当掺用掺合料较多时，还应进行钢筋锈蚀试验，可以不做混凝土碳化试验
大体积混凝土胶囊材料总量不宜超过350kg/m3 钢筋混凝土结构应优先选用XX盐类混凝土外加剂 混凝土抗压强度评定试件应采用标准条件养护 应在搅拌地点与浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的坍落度 泵送混凝土试配的坍落度值应为入泵时的坍落度
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa 水泥用量不得少于300 kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m 砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:3 水灰比不得大于0.55 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～150mm
为保证混凝土拌合物一定的流动性，泵送混凝土的坍落度宜为80～180mm 输送混凝土时，应先输送远处的混凝土 泵送混凝土的粗骨料应优先选用碎石 为保证泵送混凝土硬化后的强度，泵送混凝土最小水泥用量为300kg/m3 为提高混凝土的流动性，泵送混凝土的含砂率宜控制在40%～50%
胶凝材料用量不宜小于300kg/m3 砂率宜为38%~45% 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.65 泵送混凝土试配时要求的坍落度可不考虑坍落度损失值
流动性特大 级配良好 石子的粒径 坍落度取值 水灰比
混凝土的可泵性应符合要求，满足泵送要求 混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）的规定 混凝土入泵时的坍落度应符合规定的误差要求，当所需坍落度≤100mm时，允许误差为±20mm；当所需坍落度>100mm时，允许误差为±30mm 其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）及相应标准的有关规定 泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀
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