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坍落度筒的提离过程宜控制在3s?7s 坍落度筒的提离过程宜控制在5s?10s 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在150s内完成 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在900s内完成
混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内,每装一层混凝土拌合物应用捣棒由边缘到中心按螺旋形式均匀插捣25次,捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一。 插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。 垂直平稳地提起坍落度筒,当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时,用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,作为该混凝土拌合物的坍落度值。 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时,应重新取样另行测定;第二次试验扔出现一边崩坍或剪坏现象,应予记录说明。
坍落度筒的提离过程宜控制在3s〜7s 坍落度筒的提离过程宜控制在5s〜10s 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在150s内完成 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行,并应在900s内完成
混凝土坍落度试验宜用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定; 混凝土坍落度试验的主要试验设备有坍落度仪、钢尺等; 混凝土坍落度试验用过程中,混凝土拌合物应分二层均匀装入坍落度筒内; 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s。
混凝土坍落度试验宜用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定; 混凝土坍落度试验的主要试验设备有坍落度仪、钢尺等; 混凝土坍落度试验用过程中,混凝土拌合物应分二层均匀装入坍落度筒内; 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s。
保水性以混凝土拌合物析出水的程度来评定； 保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定； 坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好； 如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
混凝土拌和物的保水性不良时，应调整水灰比 观察整个试验过程中水分从拌和物中析出的程度,评价保水性 若坍落筒提起后无水分自底部析出，表示此混凝土拌和物的保水性良好 用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析,表示黏聚性不好
湿润坍落度筒及底板，保持坍落度筒内壁及底板湿润状态 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁及底板应无明水 底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心 坍落度筒在装料时应保持位置固定
混凝土坍落度试验宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于30mm的混凝土拌合物坍落度的测定; 混凝土坍落度试验的主要试验设备有坍落度仪、钢尺等; 混凝土坍落度试验用过程中,混凝土拌合物应分三层均匀装入坍落度筒内; 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s。
提筒后，测量筒高与坍落后试体最高点之间的高度差，作为坍落度值 提筒后，测量筒高与坍落后试体最低点之间的高度差，作为坍落度值 提筒后，测量筒高与坍落后试体最高点和最低点之间的高度差，取其平均值作为坍落度值 提筒后，应在150s后测量坍落度值
稀浆封层的厚度宜为3～6mm 稀浆封层的矿料类型应按就地用材原则进行选择 稀浆封层的矿料级配应根据铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量等因素选用 稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性由黏度试验确定 稀浆封层混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m2
稀浆封层的厚度宜为3～6mm 稀浆封层的矿料类型应按就地用材原则进行选择 稀浆封层的矿料级配应根据铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量等因素选用 稀浆封层混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m2 稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性由黏度试验确定
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