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排气槽设计不当会给注射加工带来哪些问题?
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塑料成型《塑料成型综合练习》真题及答案
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注射模具的排气方式有自然排气和开排气槽两种方式排气槽最好开设在
型芯分模面上
型腔分模面上
成型零件分模面上
无所谓
罐头制造过程中为什么要排气排气的方法有哪些如果排气不当有何不利后果
良好的排气对于尤为重要通常排气槽设置在料流
高速注射、末端
高速注朔、始端
低速注射、始端
低速注射、末端
实施ERP会给企业带来哪些可以定量计算的效益
环境问题会给我们带来哪些危害
注射模的排气方式有排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气排气槽通常开设在型腔最后被填充的
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模具排气是制品加工质量的需要可开设排气槽和利用模具零件的排气
热固性塑料注射模的主流道和冷料穴分流道浇口设计与热塑性塑料的注射模设计有何区别为什么说其排气槽的开设
培训系统的设计和开发必须回答的问题有
目标是什么
实现目标会给企业带来何种好处
的对象是谁
注射模中常采用的排气方法有
排气塞排气
自然排气
开设排气槽
真空抽气法
吸气活性碳排气
注射模的排气方式主要有
利用分型面上的间隙
利用模具导柱的间隙
在分型面上开设排气槽排气
利用模具推杆的间隙排气
以上均可以
毒品会给社会带来哪些问题
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不溢式压缩模可压制形状复杂薄壁长流程和深形腔塑件也适于压制流动性特别小单位压力高表观密度小的塑料
为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上为此滑块需有装置
推出机构中的双推出机构即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构
溢式模没有凸模与凹模在接触
不溢式和半溢式压缩模中的引导环其作用是导正凸模进入凹模引导环一般设在上部长度值应保证时凸模已进入环
设计注射模的推出机构时推杆要尽量短一般应将塑件推至高于10ms左右注射成型时推杆端端面一般高出所在或0.05~0.1mm.
阐述排气注射和反应注射成型的工作原理并分别指出这两种成型工艺塑件的适应性
塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单故应尽量使塑件留在动模上
分别说明低压法低发泡注射成型和__法低发泡注射成型原理
哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构
在设计冷却系统之前必须首先了解对的分布状况进行分析为合理地设计冷却系统打下基础
脱模斜度小脱模阻力大的管形和箱形塑件应尽量选用推杆推出
半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的排出
塑料的热量与塑料重量成正比
在注射成型中哪几类热塑性塑料模具需要采用加热装置为什么常用的加热方法是什么
水孔直径既定下要获得湍流最方便的是
固定式压缩模的脱模机构
冷却水孔的直径通常根据或来确定
注射模侧向分型与抽芯时抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的
在斜导柱抽芯机构中采用复位杆复位可能产生干扰尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰
阐述气体辅助注射成型原理气体辅助注射成型的特点是什么
注射模塑成型时模具温度的影响因素较多一般说来在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料模温可对于熔体粘度高的塑料模温可
移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架利用的压力推出塑件
模具温度及其调节具有什么重要性温度控制系统有些什么功能
冷却水道与型腔表壁的距离越近冷却效率越高
塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时间与哪些因素有关
斜导柱与滑块都设置在定模上为完成抽芯和脱模工作需采用机构
设计热固性塑料注射模的浇注系统时主流道直径应尽量小分流道取平衡式分布且开在动模分型面上浇注位置及形状与热塑性注射模相同仅浇口厚度厚些
在理论计算中冷却系统回路的总表面积和冷却孔截面积与冷却孔长度如何确定的
模具中可以使用的电加热装置有两种类型一种是另一种是
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