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为防止晶间腐蚀,与腐蚀介质接触的焊缝应先焊。( )
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钎焊工考试《判断》真题及答案
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奥氏体不锈钢焊接时接触腐蚀介质的焊缝隙要施焊
最先
中间
最后
奥氏体不锈钢焊接时应注意的事项之一与腐蚀介质接触的焊缝
最先焊
无任何要求
最后焊
无论先焊或后焊都可以
为防止不锈钢晶间腐蚀在焊接工艺上要求采用小热输入单道不摆动焊 一般待冷却到℃后再焊下一道焊缝
<100
100~200
200~300
350~450
对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝与腐蚀介质接触的焊层应施焊
最后
最先
不进行
与另一层同时
为防止不锈钢晶间腐蚀焊接工艺要求采用小线能量单道不摆动焊一般待焊件冷却到后再焊下一道焊缝
<100℃
200~300℃
350~450℃
与腐蚀介质接触的不锈钢焊缝最先焊接可防止过热以避免产生晶间腐蚀
为防止不锈钢晶间腐蚀在焊接工艺上要求采用小线能量单道不摆动焊一般待冷却到后再焊下一道焊缝
奥氏体不锈钢焊接时接触腐蚀介质的焊缝要施焊
最先
中间
最后
为防止不锈钢晶间腐蚀在焊接工艺上要求采用 下线能量单道不摆动焊一般待冷却到后再焊下一道焊缝
<100℃
200~300℃
350~450℃
500℃以上
当晶界附近的金属含铬量低于时就失去了抗腐蚀的能力与腐蚀介质接触时晶间就会产生腐蚀这就是晶间腐蚀
15%
12%
18%
10%
焊奥氏体不锈钢应采取哪些工艺措施来防止晶间腐蚀
为防止不锈钢晶间腐蚀在焊接工艺上要求采用小线能量单道不摆动焊一般待冷却到后再焊下一道焊缝
<100℃
200~300℃
350~450℃
两种不同金属在同一腐蚀介质中接触时原来电极电位较负的金属因接触而引起腐蚀速度增大的现象这种腐蚀称为
电偶腐蚀
缝隙腐蚀
晶间腐蚀
应力腐蚀
金属材料为碳钢和低合金钢与氢氧化钠溶液硝酸盐溶液氯化铵溶液等腐蚀介质接触易发生的腐蚀类型是
应力腐蚀
缝隙腐蚀
晶间腐蚀
与腐蚀介质接触的奥氏体不锈钢焊缝应首先进行焊接以使其缓慢冷却细化晶粒 提高抗腐蚀性
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对接板组装时应确定组对间隙且终焊端比始焊端间隙略小
熔焊时焊缝成型系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值
低合金钢焊条型号中在化学成分分类代号后加L时表示含锰低
埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机
低氢钠型和低氢钾型药皮焊条的熔敷金属都具有良好的抗裂性能和力学性能
埋弧焊必须使用直流电源
埋弧焊停止焊接后焊工离开岗位时应切断电源开关
常用的MZ1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式
焊接常用的16Mn钢板材厚度大于30mm时预热温度为100~150℃
CO2焊接电源有直流和交流电源
焊剂回收后只要随时添加新焊剂并充分拌匀就可重新使用
钨极氩弧焊时焊接电流可根据焊丝直径来选择
埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊
由于细丝CO2焊的工艺比较成熟因此应用比粗丝CO2焊广泛
钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频振荡器引弧和__脉冲引弧
预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时由于放热反应使瓶阀及减压器冻结
选用低合金钢焊条首先要遵守等强度原则有时还要考虑化学成分等因素
细丝CO2焊时熔滴过渡形式一般都是喷射过渡
板对接时焊前应在坡口及两侧20mm范围内将油污铁锈氧化物等清理干净
常用牌号为H08Mn2SiA焊丝中的A表示硫磷含量≤0.03%
埋弧焊时依靠任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素
采用CO2气体保护焊时要解决好对熔池金属的氧化问题一般是采用含有脱氧剂的焊丝来进行焊接
埋弧焊引弧板和收弧板的大小必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外
焊接用CO2气体和氩气一样为瓶装的气态物质
钨极氩弧焊时氩气流量越大保护效果越好
氩气不与金属起化学反应高温时不溶于液态金属中
埋弧自动焊调整弧长时有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法
电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素
管板定位焊焊缝两端尽可能焊出斜坡或修磨出斜坡以方便接头
开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法
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