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分析判断质量分布状态 估算生产过程总体不合格率 评价过程能力 分析生产过程是否稳定 控制生产过程质量状态
判断产品合格与否 判断工序是否正常 查找产品不合格的原因 控制产品质量的范围 控制生产过程质量状态是否处于稳定状态
主要目的是分析判断生产过程是否处于稳定状态 通过研究点子是否超出了控制界线以及点子在图中的分布状况,以判定产品(材料)质量及生产过程是否稳定 对某一具体工程而言,小概率事件在正常情况下不应该发生 控制图判断的基本思想可以概括为“概率性质的反证法” 小概率事件是指概率小于2%的随机事件
过程分析,即分析生产过程是否稳定 过程分析,即分析生产过程是否提前 过程控制,即控制生产过程质量状态 过程控制,即控制生产过程中的人、材、机投入状况 过程控制,即控制生产过程中资金的投入状况,力争节约资金
判断和预报生产过程中质量状况是否发生异常和波动 了解统计数据的分布特征 了解数据分布的集中或离散状况,从中掌握质量能力状态 观察分析生产过程质量是否处于正常、稳定和受控状态