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络筒时,中导纱距离导纱张力波动大。
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纺纱工艺与设备《络筒》真题及答案
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络筒时采用中导纱距离较合适
槽筒的作用有
导纱运动
圆周运动
防叠
调节络筒张力
络筒速度是指
圆周速度
导纱速度
二者的合成
新型络筒机大都采用短导纱距离
络筒机卷绕张力一般以单纱强力的
8%--12%
13%--17%
18%--20%
23—27%
一落纱过程中张力变化规律为小纱时纺纱张力中纱时纺纱张力大纱时纺纱张力
确定络筒张力时一般根据卷绕密度进行调节同时应保持筒子成形良好络筒张力通常为单纱张力的为宜
均匀络筒退绕张力的主要措施有正确选择导纱距离和用变频调速电机单锭调速
在细纱一落纱过程中其张力情况是
小纱小,中纱中等,大纱大
小纱大,中纱中等,大纱小
小纱大,中纱小,大纱较大
小纱小,中纱大,大纱中等
整经时引起片纱张力不匀的因素
筒子在筒子架上位置不同
纱线穿入后筘的方法
导纱距离不同
整经速度
对锥形筒子端部成形影响的主要因素是
自由纱段
摩擦纱段
络筒张力
筒子受到的压力
影响筒子卷绕密度的主要因素有络筒张力筒子受到的压力及纱线直径5.纱疵一般分为短片段周期性粗细节非周期
影响管纱在络筒时的退绕张力大小的决定性因素是
气圈形状
摩擦纱段长度
导纱距离
管纱结构
络筒导纱距离有距中导距和长导距
络筒清纱装置的类型主要有哪几种电子清纱器分哪两种
络纱张力设计的原则是什么如何控制络纱张力
卷纬成形运动同络筒运动相比多了一个运动
旋转运动
往复运动
级升运动
导纱运动
络筒时随管纱的退绕导纱距离而气圈的高度则逐渐增大气圈的节数却逐渐减小
络筒时在确定导纱距离的要求是不宜采用
长导纱距离
中导纱距离
短导纱距离
无所谓导纱距离大小
在针织厂广泛应用的络纱机是
槽筒式络纱机和菠萝锭络丝机
圆筒式络纱机和卷绕络纱机
圆锥式络纱机和张力络纱机
定长络纱机和定重络纱机
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赛络纺的工艺原理是
摩擦纺的成纱呈明显的分层结构包括径向分层和捻度分层结构两种
摩擦纺纱中芯纱越大加捻效率越低
简述环锭纺精梳的流程
DREF3型摩擦纺纱机有两个纤维喂入系统一组供应另一组供应外包层纤维
喷气纱由和包缠纤维两部分组成
摩擦纺中无论利用分梳辊分梳还是采用罗拉牵伸都会造成纤维平均长度
赛络纺的设计目的与特点是什么
转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管隔离盘和等
纤维在静电场作用下伸直排列凝聚成自由端纱尾随加捻器高速回转而加捻成纱这种纺纱方法称为
摩擦纱呈分层结构由于纱条截面中心处的纤维是最先凝聚的纱尾较细所以较多
气流纺纱是一种什么技术
摩擦纺纱中经分梳辊分梳后的单纤维在和吹风管气流的共同作用下从分梳辊上剥离后沿着由挡板构成的输纤管道下落
转杯纺喂给分梳机构的作用是什么
比较赛络纺紧密纺紧密赛络纺
喷气纺纱中外包纤维的包缠数量和是影响纱线强力的最重要因素
被凝聚的纤维条在两个尘笼之间的楔形凝棉槽内作复合运动即既作沿尘笼轴向的直线运动又作切向的
由于喷气纺特定的成纱原理为确保前钳口输出的须条吸入加捻器牵伸须条有横动
传统纺纱技术的缺点是和组件合一限制了成纱卷绕尺寸和
简述喷气纺纱及其产品的特点
喷气涡流纺的喷嘴相对于传统喷气纺的改进是增加了针棒和
与环锭纺相比喷气纺纱采用牵伸装置可适当缩短流程省略了粗纱工艺
简述涡流纺局限性
非自由端纺纱包括和摩擦纺DREF-III等
什么是环锭纺
对于喷气纺超大牵伸来说喂入的为无捻松散的棉条须采用来保证纤维间有适当的联系力
转杯纺分梳辊型式主要包括锯齿辊和
简述紧密纺的优点
剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长称为
摩擦纺纱中经分梳辊分梳后的单纤维在离心力和吹风管气流的共同作用下从分梳辊上剥离后沿着由挡板构成的输纤管道下落受到尘笼内胆的吸气气流的作用进入两尘笼的
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